4 vấn đề thường gặp nhất khi sử dụng dầu cắt gọt máy CNC

Dầu cắt gọt máy CNC là một sản phẩm không thể thiếu trong vận hành các loại máy CNC như: Phay, tiện, khoan taro…  Tuy nhiên, trong quá trình vận hành dung dịch cắt gọt thường xảy ra các vấn đề như biến chất, có mùi, ăn mòn, tạo bọt, dị ứng da của người vận hành. Trong baif viết sau đây, chúng tôi sẽ chia sẻ các sự cố và biện pháp xử lý trong quá trình sử dụng dầu cắt gọt máy CNC. Cùng tham khảo nhé!

Dầu cắt gọt máy CNC là gì?

Dầu cắt gọt máy CNC (hay còn gọi dầu tưới nguội, dầu làm mát pha nước, dung dịch tưới nguội) là một loại dầu đặc chế chuyên dùng trong vận hành gia công bằng máy CNC. Thích hợp để gia công nhiều loại vật liệu, bao gồm gang, thép nhẹ và thép không gỉ. Với chức năng làm mát máy, bôi trơn, chống gỉ sét và giúp làm sạch phôi.

Các vấn đề thường gặp nhất khi sử dụng dầu cắt gọt máy CNC

1. Dầu cắt gọt máy CNC bị hư hỏng và có mùi do vi khuẩn

 Vi khuẩn xâm nhập vào chất lỏng cắt chủ yếu thông qua các kênh sau:

1) Vi khuẩn xâm nhập trong quá trình pha chế, chẳng hạn như vi khuẩn trong nước pha chế dung dịch cắt gọt.

2) Vi khuẩn trong không khí xâm nhập vào chất lỏng cắt.

3) Việc chuyển giao giữa các quá trình phôi gây nhiễm chất lỏng cắt.

4) Thói quen xấu của người vận hành, chẳng hạn như xả rác bừa bãi.

5) Độ sạch của máy công cụ và nhà xưởng kém.

 Phương pháp kiểm soát sự phát triển của vi khuẩn

1) Sử dụng chất lỏng cắt chất lượng cao, ổn định.

2) Sử dụng nước tinh khiết để chuẩn bị dung dịch đậm đặc không chỉ dễ pha chế mà còn có thể cải thiện độ bôi trơn của chất lỏng cắt, giảm lượng phoi lấy đi và ngăn ngừa sự ăn mòn của vi khuẩn.

3) Khi sử dụng, tỷ lệ chất lỏng cô đặc trong chất lỏng cắt không được quá thấp, nếu không sẽ dễ khiến vi khuẩn phát triển.

4) Vì dầu được sử dụng trong máy công cụ có chứa vi khuẩn nên cần giảm thiểu dầu rò rỉ từ máy công cụ khỏi trộn lẫn với chất lỏng cắt gọt.

5) Khi giá trị pH của chất lỏng cắt là 8,3 đến 9,2, vi khuẩn khó sống sót, vì vậy cần bổ sung chất lỏng cắt mới kịp thời để tăng giá trị pH.

6) Giữ cho chất lỏng cắt sạch sẽ và không để chất lỏng cắt tiếp xúc với dầu bẩn, thức ăn, thuốc lá và các chất bẩn khác.

7) Thường xuyên sử dụng thuốc diệt nấm.

8) Giữ gìn nhà xưởng và máy móc sạch sẽ.

9) Nếu thiết bị không có thiết bị lọc, nên thường xuyên hớt dầu nổi để loại bỏ cặn bẩn.

2. Dầu cắt gọt máy CNC bị ăn mòn

Nguyên nhân ăn mòn

1) Tỷ lệ chất lỏng cô đặc trong chất lỏng cắt thấp.

2) Giá trị pH của chất lỏng cắt quá cao hoặc quá thấp. Ví dụ khi PH>9.2 sẽ ăn mòn nhôm. Do đó, nên chọn giá trị pH thích hợp theo vật liệu kim loại.

3) Tiếp xúc với các vật liệu kim loại khác nhau.

4) Đặt phôi bằng giấy hoặc miếng gỗ.

5) Các bộ phận được xếp chồng lên nhau.

6) Số lượng vi khuẩn trong chất lỏng cắt vượt quá tiêu chuẩn.

7) Độ ẩm của môi trường làm việc quá cao.

Phương pháp chống ăn mòn

1) Chuẩn bị dung dịch cắt bằng nước tinh khiết và tỷ lệ dung dịch cắt nên được sử dụng theo giá trị được khuyến nghị trong hướng dẫn sử dụng chất lỏng cắt.

2) Nếu cần, hãy sử dụng chất lỏng chống gỉ.

3) Kiểm soát số lượng vi khuẩn và tránh sản sinh vi khuẩn.

4) Kiểm tra độ ẩm, chú ý kiểm soát độ ẩm của môi trường làm việc trong phạm vi thích hợp.

5) Tránh nhiễm bẩn chất lỏng cắt gọt.

6) Tránh tiếp xúc với các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như nhôm và thép, gang (kể cả magie) và đồng.

3. Dầu cắt gọt máy CNC tạo bọt

Nguyên nhân chính tạo bọt

1) Mức chất lỏng của chất lỏng cắt quá thấp.

2) Tốc độ dòng chảy của chất lỏng cắt quá nhanh, bong bóng không kịp tràn ra ngoài và tích tụ ngày càng nhiều, dẫn đến lượng bọt lớn.

3) Có quá nhiều góc vuông trong thiết kế bồn rửa hoặc góc vòi của chất lỏng cắt quá thẳng.

 Phương pháp tránh tạo bọt

1) Trong hệ thống làm mát tập trung, các đường ống được bố trí và kết nối nối tiếp, và áp suất của các đường ống gần hộp làm mát phải thấp hơn.

2) Đảm bảo rằng mức chất lỏng của chất lỏng cắt không quá thấp, kiểm tra mức chất lỏng kịp thời và thêm chất lỏng cắt kịp thời.

3) Kiểm soát tốc độ dòng chất lỏng cắt không quá nhanh.

4) Khi thiết kế bồn rửa, cần chú ý không để bồn rửa có quá nhiều góc vuông.

5) Khi sử dụng chất lỏng cắt, cần lưu ý rằng góc của vòi phun chất lỏng cắt không được quá thẳng.

4. Dầu cắt gọt máy CNC dị ứng da người sử dụng

Lý do chính khiến người vận hành bị dị ứng da

1) Giá trị pH quá cao.

2) Thành phần của chất lỏng cắt.

3) Kim loại không tan và dầu dùng trong máy công cụ.

4) Tỷ lệ chất cô đặc được sử dụng quá cao.

5) Lớp huyền phù bảo vệ trên bề mặt chất lỏng cắt, chẳng hạn như lớp ngăn mùi và lớp chống bọt. Thuốc diệt khuẩn và chất lỏng cắt không sạch.

Tại nơi làm việc, để tránh dị ứng da của người vận hành, cần chú ý những điểm sau:

1) Người vận hành nên bôi dầu bảo vệ, mặc quần áo bảo hộ lao động và đeo găng tay, đồng thời chú ý tránh tiếp xúc trực tiếp giữa da và chất lỏng cắt gọt.

2) Tỷ lệ chất lỏng cô đặc trong chất lỏng cắt phải được sử dụng theo giá trị khuyến nghị của chất lỏng cắt.

3) Việc sử dụng thuốc diệt nấm nên được sử dụng theo liều lượng trong hướng dẫn.

Ngoài ra, cao su flo và cao su mỡ ít bị biến dạng bởi chất lỏng cắt, vì vậy chúng có thể được ưu tiên sử dụng làm phớt máy công cụ. Để tránh biến dạng, hàm lượng chất béo của cao su được sử dụng trong các vòng đệm của máy công cụ thường phải lớn hơn 35%. Ngoài ra, để ngăn chặn hiệu quả chất lỏng cắt làm rơi sơn máy công cụ, bạn có thể chọn sơn nhựa epoxy hoặc sơn polyester.

Nói tóm lại, nếu bạn sử dụng chất lỏng cắt trong sản xuất bình thường, nếu bạn có thể chú ý đến các vấn đề trên, bạn có thể tránh được những thiệt hại kinh tế không cần thiết và nâng cao hiệu quả sản xuất một cách hiệu quả.