Khám phá
Gia công CNC 3 trục là gì? Đặc điểm và ứng dụng
Gia công CNC 3 trục là phương pháp gia công được sử dụng phổ biến hiện nay. Vậy gia công CNC 3 trục là gì? Đặc điểm và ứng dụng của phương pháp này như thế nào? Hãy cùng TULOCTECH đi tìm lời giải đáp trong bài viết dưới đây nhé!
Gia công CNC 3 trục là gì?
Gia công CNC 3 trục là một phương pháp sản xuất tiên tiến trong ngành công nghiệp, sử dụng máy tiện hoặc máy phay CNC để gia công các chi tiết với độ chính xác cao. Trong quá trình này, 3 trục là số lượng trục di chuyển của máy, bao gồm trục X, trục Y và trục Z. Mỗi trục đại diện cho một hướng di chuyển riêng biệt, cho phép máy tiện hoặc máy phay cắt và tạo hình các chi tiết từ vật liệu như kim loại, nhựa, gỗ và nhiều vật liệu khác.
Trong gia công 3 trục, các công cụ cắt được lập trình sẵn để di chuyển và xoay theo các quỹ đạo được xác định trước, điều này đảm bảo rằng mỗi phần của chi tiết được gia công với độ chính xác cao. Máy CNC 3 trục có thể thực hiện nhiều thao tác gia công khác nhau trong một quy trình, bao gồm cắt, khoan, mài và nhiều thao tác khác, tạo ra các sản phẩm phức tạp và đa dạng.
Phương pháp gia công này được sử dụng chủ yếu cho các bộ phận không có yêu cầu quá cao về độ chi tiết và độ sâu. Nếu cần sản xuất các bộ phận cơ khí, thì phương pháp gia công 3 trục là lựa chọn phổ biến nhất hiện nay.
Ưu và nhược điểm của gia công CNC 3 trục
Ưu điểm
So với phương pháp truyền thống, gia công CNC 3 trục có nhiều ưu điểm vượt trội hơn như:
- Độ chính xác cao: Máy CNC 3 trục được lập trình bằng phần mềm CAD/CAM, nên có thể đảm bảo được độ chính xác cao trong quá trình gia công. Bên cạnh đó, máy còn có thể gia công 3 trục được các chi tiết có độ sai số nhỏ hơn 0.01 mm, đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật khắt khe của các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không, y tế…
- Linh hoạt: Phương pháp này có thể gia công được nhiều loại vật liệu khác nhau như kim loại, nhựa, gỗ, cao su, sứ… chỉ cần thay đổi loại dao cắt phù hợp. Bên cạnh đó, người vận hành cũng có thể dễ dàng điều chỉnh được các tham số của quá trình gia công như tốc độ quay của dao cắt, hướng di chuyển của bàn làm việc, độ sâu của dao cắt… để phù hợp với từng loại vật liệu và hình dạng.
- Tốc độ nhanh: Khả năng di chuyển nhanh và liên tục theo ba hướng x, y và z, nên có thể cắt, khoan, tiện, phay hoặc đục các chi tiết cơ khí một cách nhanh chóng và hiệu quả. Máy cũng có thể thay đổi dao cắt một cách tự động, giảm thiểu thời gian dừng máy và tăng năng suất gia công.
- Tiết kiệm chi phí: Phương pháp gia công 3 trục CNC giúp tiết kiệm được chi phí vật liệu, nhân công và thời gian so với các phương pháp gia công cơ khí truyền thống.
Xem thêm: Mảnh dao tiện CNC – Toàn bộ thông tin bạn cần biết [Update 2024]
Nhược điểm
- Đòi hỏi kỹ thuật viên có kỹ năng cao về lập trình CAD/CAM, lập mã lệnh G-code, thiết lập và điều chỉnh máy, kiểm tra và bảo dưỡng máy.
- Hạn chế về khả năng gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc có nhiều góc cạnh.
- Để gia công 3 trục, cần có một hệ thống máy tính, phần mềm CAD/CAM, dao cắt và phụ kiện khác, cũng như một không gian làm việc rộng rãi và an toàn. Đây là những yếu tố đòi hỏi đầu tư ban đầu cao cho việc gia công 3 trục.
Đặc điểm của gia công CNC 3 trục
Gia công CNC 3 trục là quá trình sử dụng máy CNC để tạo ra các chi tiết và sản phẩm từ các vật liệu như kim loại, gỗ, nhựa và các vật liệu khác. Đặc điểm chính của gia công 3 trục bao gồm:
- Máy gia công 3 trục có thể di chuyển theo ba hướng tạo ra ba chiều chính để gia công. Ba trục bao gồm trục X (ngang), trục Y (dọc), và trục Z (đứng).
- Với ba trục chuyển động, máy CNC 3 trục có khả năng thực hiện nhiều loại gia công khác nhau như cắt, khoan, phay và gờ, tạo ra các sản phẩm có hình dạng và chi tiết phức tạp.
- Các máy gia công 3 trục được thiết kế để đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình gia công, giúp tạo ra các sản phẩm chính xác và đồng nhất.
- Công nghệ CNC cho phép lập trình linh hoạt để thực hiện nhiều loại gia công khác nhau chỉ bằng cách thay đổi các lệnh và thông số trong chương trình điều khiển.
- Quá trình gia công được điều khiển bởi máy tính và chương trình điều khiển số, giúp tăng cường hiệu suất và giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công.
- Gia công 3 trục có thể được sử dụng để sản xuất hàng loạt các chi tiết có độ chính xác và đồng nhất, giúp tăng cường năng suất và giảm thời gian sản xuất so với các phương pháp thủ công truyền thống.
Ứng dụng của gia công CNC 3 trục
Gia công 3 trục được ứng dụng trong rất nhiều ngành công nghiệp khác nhau chẳng hạn như ngành hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và sản xuất. Sau đây là một số ứng dụng phổ biến của phương pháp gia công CNC này:
- Chế tạo các linh kiện máy: Gia công 3 trục CNC thường được sử dụng để sản xuất các linh kiện máy chính xác, như trục, bánh răng, vít, và các bộ phận khác trong ngành công nghiệp sản xuất.
- Sản xuất các mô hình và khuôn mẫu: Phương pháp này cung cấp khả năng chế tạo các mô hình và khuôn mẫu chính xác, từ các vật liệu như gỗ, nhựa, và kim loại, phục vụ cho nhu cầu trong lĩnh vực thiết kế và sản xuất.
- Gia công kim loại: CNC 3 trục được sử dụng rộng rãi trong việc gia công các chi tiết kim loại, như bộ phận ô tô, bộ phận máy móc, và các bộ phận cơ khí chính xác khác.
- Chế tạo các bản mạch điện tử: Gia công 3 trục có thể được sử dụng để chế tạo các bản mạch điện tử chính xác từ các vật liệu như nhựa PCB (Printed Circuit Board) hoặc vật liệu cách điện khác.
- Gia công đồ chơi và sản phẩm tiêu dùng: Ngoài ra, phương pháp gia công 3 trục còn được sử dụng để sản xuất các đồ chơi, đồ dùng gia đình, và các sản phẩm tiêu dùng khác từ các vật liệu như nhựa, gỗ, và kim loại.
Sự khác nhau giữa gia công 3 trục, 4 trục và 5 trục
Gia công CNC 3 trục, 4 trục và 5 trục đều là các phương pháp gia công sử dụng máy CNC, nhưng chúng có những điểm khác nhau về khả năng và độ phức tạp của công việc mà chúng có thể thực hiện. Dưới đây là một số điểm khác biệt cơ bản giữa 3 phương pháp này:
– Gia công 3 trục: Máy gia công 3 trục có ba trục chính là trục X, Y và Z. Trục X và Y di chuyển ngang, trong khi trục Z di chuyển dọc. Điều này hạn chế khả năng gia công các chi tiết phức tạp, đặc biệt là các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc có các bề mặt không phẳng.
– Gia công CNC 4 trục: Máy gia công CNC 4 trục bổ sung một trục quay thêm vào so với máy 3 trục. Trục này thường được gọi là trục A hoặc trục B và có thể quay xung quanh trục chính. Điều này tăng khả năng gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp hơn, bởi vì máy có thể đặt góc gia công khác nhau cho mỗi cạnh của chi tiết.
– Gia công CNC 5 trục: Máy gia công CNC 5 trục có thêm một trục quay nữa so với máy 4 trục. Trục này thường được gọi là trục C và có thể quay xung quanh trục chính hoặc trục A/B. Điều này cho phép máy gia công các chi tiết có hình dạng rất phức tạp và có thể tiếp cận từ nhiều góc độ khác nhau. Các ứng dụng của gia công 5 trục thường bao gồm các chi tiết có hình dạng cong, cong vòng cung hoặc các hình dạng phức tạp khác.
Gia công CNC 3 trục là một phương pháp gia công cơ khí hiện đại, sử dụng máy CNC 3 trục để cắt, khoan, tiện, phay hoặc đục các chi tiết cơ khí trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Gia công 3 trục có nhiều ưu điểm như độ chính xác cao, tốc độ nhanh, linh hoạt và tiết kiệm chi phí. Mong rằng những thông tin trong bài hữu ích đối với bạn.
Để được mua hàng, tư vấn, giải đáp mọi thắc mắc liên quan đến phương pháp gia công CNC 3 trục, giá máy CNC gia công 3 trục bao nhiêu?, hãy liên hệ ngay với TULOCTECH nhé! Chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ tốt nhất cho quý khách.
CÔNG TY TNHH MTV KỸ THUẬT TÚ LỘC
- Trụ Sở Chính TLT – Hồ Chí Minh
354 Quốc Lộ 1A, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh - Chi nhánh Gia Công TLT – Hồ Chí Minh
356/1 Quốc Lộ 1A, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh - Chi Nhánh TLT – Hà Nội
Km 6 Võ Văn Kiệt, Thôn Đoài, X. Nam Hồng, H. Đông Anh, Thủ đô Hà Nội - Chi nhánh TLT – Bắc Ninh
Đ. Lê Thái Tổ, P. Võ Cường, TP. Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota) - Hotline: 1900.989.906
