Khám phá
Hướng dẫn offset dao trên máy phay CNC với 10 bước đơn giản
Bước vào lĩnh vực gia công CNC có thể là một thách thức đối với những người mới bắt đầu. Trong đó, việc hiểu và thực hiện offset dao trên máy phay CNC là một trong những kỹ năng cơ bản nhưng vô cùng quan trọng. Offset dao không chỉ đảm bảo chính xác và độ tin cậy trong quá trình gia công mà còn giúp tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.
Với 10 bước đơn giản dưới đây, chúng ta sẽ cùng nhau khám phá cách thực hiện offset dao trên máy phay CNC một cách dễ dàng và hiệu quả.
Offset dao trên máy phay CNC là gì?
Offset dao trên máy phay CNC là một điều chỉnh được sử dụng để thay đổi vị trí của đầu dao so với vị trí cố định được đặt trong chương trình gia công. Trong quá trình gia công, việc điều chỉnh offset dao cho phép người vận hành điều chỉnh kích thước và hình dạng của chi tiết được gia công mà không cần phải sửa đổi chương trình CNC gốc.
Offset dao thường được sử dụng để điều chỉnh các thông số như đường kính dao, chiều sâu cắt, hoặc vị trí bắt đầu của dao so với bề mặt chi tiết. Điều này cho phép người vận hành tinh chỉnh quá trình gia công để đạt được kết quả chính xác và đáp ứng yêu cầu của bản vẽ kỹ thuật.
Bằng cách thay đổi offset dao, người vận hành có thể điều chỉnh quỹ đạo dao để tạo ra các bề mặt phức tạp và các chi tiết có kích thước chính xác mà không cần phải chỉnh sửa lại chương trình CNC gốc, giúp tăng tính linh hoạt và hiệu suất của quá trình sản xuất.
Các bước offset dao trên máy phay CNC
Quá trình offset dao trên máy phay CNC sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước cũng như hình dạng của sản phẩm gia công. Vì vậy, người vận hành cần thực hiện các thao tác đo kiểm cũng như thiết lập một cách chính xác trong quá trình offset dao.
Các bước offset dao trên máy phay CNC:
- Bước 1: Để đầu chạm trên băng máy, mặt đầu phôi hoặc mặt đầu ê tô.
- Bước 2: Chọn dao cắt cần offset, ví dụ dao số T05.
- Bước 3: Di chuyển trục Z sao cho nhấn vào mặt đầu của đầu chạm đến vị trí 0. Lúc này, mặt đầu dao cách mặt đầu phôi khoảng 50mm. Lúc này, không để trục chính quay, ghi nhớ tọa độ Z.
- Bước 4: Mở bảng offset dao trên máy phay CNC và chọn mục offset, di chuyển trỏ đến vị trí Geom (H).
- Bước 5: Chọn vị trí nhập giá trị offset cho chiều dài dao số 3 ở hàng số 3. Nhập giá trị Z đã ghi nhớ ở trên vào vị trí (Ví dụ -246.46), nhấn Input. Sau đó, máy sẽ xuất kết quả offset dao trên màn hình bảng điều khiển.
Sau khi offset dao trên máy phay CNC, người vận hành cần kiểm tra lại các thông số sau:
- Bước 6: Di chuyển dao ra khỏi chi tiết gia công.
- Bước 7: Dùng chế độ MDI để kiểm tra tọa độ offset dao, bằng cách cho chạy lệnh G (G54 – G59).
- Bước 8: Di chuyển bàn và đánh giá bằng tọa độ X, Y, Z trên ô ABSOLUTE.
- Bước 9: Di chuyển trục X đến X0, Y0 và Z0.
- Bước 10: Trong trường hợp X0, Y0 và Z0 phù hợp với vị trí điểm chuẩn cần thiết lập thì các thao tác thiết lập điểm chuẩn gia công đã chính xác.
Nếu thực hiện tuần tự 10 bước trên mà vẫn không thể offset dao thì người vận hành cần phải kiểm tra lại các bước sai. Thông thường chúng ta sẽ sai ở bước tính giá trị X, Y và nhập giá trị vào ô nhớ.
Xem thêm: Cách set dao máy tiện CNC dễ dàng nhất cho người mới
Cách hiệu chỉnh dao phay CNC
Điểm chuẩn của chương trình gia công thường được tính từ đài gá dao. Do đó, khi gắn dao vào, chúng ta cần phải bù chiều dài dao. Với các dao khác nhau sẽ có chiều dài khác nhau, vì vậy cần phải nhập vị trí bù chiều dài cũng khác nhau. Quá trình này giúp đảm bảo độ chính xác cho chi tiết gia công.
Bù bán kính dao phay CNC
Quá trình bù bán kính dao phay CNC nghĩa là xê dịch đường chạy dao sang bên trái hoặc bên phải từ đường chạy dao lập trình. Thông thường, việc bù bán kính dao sử dụng khi phay contour hoặc gia công pocket. Và sử dụng dao phay ngón để gia công theo hình dáng trên bản vẽ.
Khi tâm dao di chuyển dọc theo biên dạng định nghĩa, nó sẽ di chuyển theo đường được chỉ rõ. Nếu chương trình không sử dụng bù dao, phôi sau khi cắt sẽ nhỏ hơn kích thước yêu cầu.
Để dịch đường chạy dao từ đường chạy dao lập trình, nhập giá trị bán kính dao vào dữ liệu bù bán kính trên màn hình TOOL OFFSET. Nếu sử dụng mã lệnh bù bán kính, đường chạy dao thực tế sẽ được dịch ra xa đường chạy dao lập trình bởi một lượng bù.
Việc sử dụng mã lệnh bù bán kính, cho phép người lập trình không cần phải thực hiện những tính toán phức tạp mà có được hình dáng chi tiết gia công theo yêu cầu.
Sử dụng các lệnh sau:
Bù bán kính dao trên mặt phẳng XY
G17 G01 (G00) G41 (G42) X_Y_D_F_;
G40 G01(G00) X_Y_I _J_ F;
Bù bán kính dao trên mặt phẳng ZX
G18 G01 (G00) G41 (G42) X_Z_D_F_;
G40 G01 (G00) X_ Z_I _ K_F_;
Bù bán kính dao trên mặt phẳng YZ
G19 G01 (G00) G41 (G42) X_Y_D_F_;
G40 G01(G00) Y_Z_J _K_ F;
| Mã lệnh | Mô tả |
| G17 G18 G19 | Lựa chọn mặt phẳng tiến hành bù bán kính. |
| G01 (G00) | Lựa chọn dạng nội suy để bù.
G00: chạy dao nhanh. G01: chạy dao cắt gọt. |
| G41 | Gọi mã lệnh bù bán kính (bù bên trái) đường dao thực tế sẽ được dịch sang trái so với đường lập trình một lượng bù xác định. |
| G42 | Gọi mã lệnh bù bán kính (bù bên phải), đường dao thực tế sẽ được dịch sang phải so với đường lập trình một lượng bù xác định. |
| G40 | Huỷ mã lệnh bù bán kính. |
| X, Y, Z | Toạ độ điểm cuối. |
| I ,J, K | Hướng của phôi được định nghĩa trong các khối lệnh tiếp sau, I J K là giá trị trong hệ tọa độ gia số |
| D | Mã số địa chỉ bù bán kính. |
| F | Tốc độ tiến dao. |
Nguyên tắc bù trừ bán kính dao
Để có thể offset dao trên máy phay CNC một cách chính xác, tránh tình trạng cắt lẹm vào phôi, người vận hành cần tuân thủ những nguyên tắc sau:
- Khi bắt đầu và kết thúc quá trình bù trừ luôn là chuyển động thẳng.
- Tùy thuộc vào biên dạng lập trình và hướng cắt để chọn lệnh G41 hay G42.
- Nhập bánh kính dao vào bảng Offset Geometry để tiến hành bù trừ chính xác hơn.
- Đường kính bù phải lớn hơn bán kính dao.
Lưu ý:
- Không viết các lệnh G40, G41 và G42 cùng một hàng.
- Không hủy bù trừ trên dòng lệnh còn trong đường biên dạng chi tiết vì như vậy sẽ gây ra hiện tượng cắt lẹm vào phôi.
Bù chiều dài dao
Để xác định mũi dao theo trục Z, chúng ta sẽ sử dụng lệnh G43, G44. Do chiều dài của các dao khác nhau, nên khi gia công cần định nghĩa lại tọa độ mũi từng dao cho thống nhất, bằng cách sử dụng mã lệnh bù dao này. Thông thường trong một chương trình, lệnh vị trí dao theo trục Z xác định với đầu dao.
Vị trí của đầu dao theo trục Z tại điểm O của máy thay đổi tuỳ thuộc theo chiều dài mỗi dao. Do vậy khi chưa đặt lệnh bù dao theo chiều Z, dao T1 ,T2 ,T3 ở vị trí gốc máy theo chiều Z, thì tọa độ mũi của chúng sẽ khác nhau. Như thế nếu có lệnh di chuyển đến Z 30.0. Thì mũi của từng dao cũng sẽ đến các vị trí khác.
Trong quá trình xét đặt vị trí, khoảng cách h1, h2 và h3 tính từ mũi các dao đến vị trí Z0 (tọa độ gốc của phôi theo chiều Z) được nhập vào bảng TOOL OFFSET. Thì khi sử dụng G43 trong chương trình, lượng bù dao sẽ được tính toán. Nếu các dao được lập trình ở cùng một chiều cao (ví dụ Z30.0 ). Đầu các dao đó cùng di chuyển đến vị trí có cùng chiều cao là Z30.0 so với gốc phôi.
Trên màn hình TOOL OFFSET, ví dụ chiều dài dao được nhập:
1………………………-300.0 (Lượng bù của dao số 1)
2………………………-270.0 (Lượng bù của dao số 2)
3………………………-200.0 (Lượng bù của dao số 3)
Dao 1
Để định vị tại độ cao Z30.0
G90 G00 G43 Z30.0 H1 -300.0 (Lượng bù của dao số 1)
+30.0 (Vị trí đầu dao 1 so với gốc phôi) =-270.0
Dao T1 chuyển động đến vị trí 270mm, theo chiều – của trục Z, từ điểm gốc máy.
Dao 2
Để định vị tại độ cao Z30.0
G90 G00 G43 Z30.0 H2
-270.0 (Lượng bù của dao số 2)
+30.0 (Vị trí đầu dao 2 so với gốc phôi) = -240.0
Dao T2 chuyển động đến vị trí 240mm, theo chiều – của trục Z, từ điểm gốc máy.
Dao 3
Để định vị tại độ cao Z30.0
G90 G00 G43 Z30.0 H3
-200.0 (Lượng bù của dao số 3)
+30.0 (Vị trí đầu dao 3 so với gốc phôi) = -170
Dao T3 chuyển động đến vị trí 170mm, theo chiều – của trục Z, từ điểm gốc máy.
Việc nắm vững cách offset dao trên máy phay CNC cũng như cách hiệu chỉnh dao phay rất quan trọng. Thao tác này không những giúp cho việc vận hành máy nhanh chóng và dễ dàng hơn, mà còn giúp đảm bảo độ chính xác của sản phẩm sau gia công. Nếu bạn đang có nhu cầu đầu tư máy phay CNC, máy tiện CNC, máy khoan và taro CNC,… cùng những vật tư cần cho quá trình gia công cơ khí chính xác, hãy liên hệ ngay TULOCTECH để được hỗ trợ và tư vấn nhanh chóng!
CÔNG TY TNHH MTV KỸ THUẬT TÚ LỘC
- Trụ Sở Chính TLT – Hồ Chí Minh
354 Quốc Lộ 1A, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh - Chi nhánh Gia Công TLT – Hồ Chí Minh
356/1 Quốc Lộ 1A, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh - Chi Nhánh TLT – Hà Nội
Km 6 Võ Văn Kiệt, Thôn Đoài, X. Nam Hồng, H. Đông Anh, Thủ đô Hà Nội - Chi nhánh TLT – Bắc Ninh:
Đ. Lê Thái Tổ, P. Võ Cường, TP. Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota) - Hotline: 1900.989.906
