Khả năng bù lỗi của máy CNC là gì? Hướng dẫn áp dụng chi tiết

Khả năng bù lỗi của máy CNC là một trong những yếu tố quyết định đến độ chính xác hoàn thiện cuối cùng của sản phẩm. Vì bất máy CNC nào dù được thiết kế hiện đại đến mấy vẫn sẽ tồn tại các sai số dù rất nhỏ như sai số dao, sai số nhiệt, sai số gá đặt, sai số toạ độ… Lúc này, tính năng tự khắc phục và bù lỗi của máy CNC sẽ phát huy tối đa, nhằm xử lý nhanh các lỗi này, đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra đúng theo yêu cầu kỹ thuật.

Bài viết dưới đây của TULOCTECH sẽ phân tích chi tiết về khả năng này cũng như hướng dẫn cách cải thiện khả năng bù lỗi của máy CNC đơn giản, hiệu quả dựa theo tiêu chuẩn thực tế tại xưởng.

Khả năng bù lỗi của máy CNC là gì?

Khả năng bù lỗi của máy CNC được định nghĩa là khả năng mà các hệ điều hành CNC như Fanuc, Mitsubishi, Siemens… tự động phát hiện và điều chỉnh lại đường chạy của dao nhằm mục đích bù lại các sai số xuất hiện trong quá trình gia công. Bởi vì máy CNC dù hiện đại đến mấy đều sẽ xuất hiện sai số, hiểu được điều này các kỹ sư nghiên cứu và phát triển máy CNC đã tích hợp khả năng tự bù lỗi nhằm duy trì độ chính xác của sản phẩm.

Về hình thức bù lỗi của máy CNC thì có rất nhiều như bù sai số đường chạy dao, bù bán kính, bù chiều dài, bù nhiệt, bù bước vít me, bù hệ toạ độ… Chỉ cần hiểu rõ ưu và nhược điểm của máy, cũng như sau khi đã vận hành máy quen, KTV đứng máy sẽ biết được máy cần thiết lập bù thông số nào cho phù hợp, đảm bảo máy CNC đạt hiệu suất và độ chính xác cao hơn đáng kể.

Lợi ích khi cải thiện khả năng bù lỗi của máy CNC

Trước rất nhiều các loại sai số như sai số cơ khí, sai số lập trình, sai số cơ khí, sai số đường chạy dao, sai số gá đặt phôi, sai số nhiệt…, khả năng bù lỗi của máy CNC sẽ giúp fix nhanh các lỗi này để tránh làm ảnh hưởng đến chất lượng gia công, giảm lượng phế phẩm và tối ưu chi phí sản xuất.

Cụ thể hơn về lợi ích của khả năng này như sau:

• Duy trì độ chính xác và chất lượng chi tiết cho các sản phẩm đầu ra
• Hạn chế tối đa tình trạng sai số và hư hỏng, giảm lượng phế phẩm
• Máy CNC vận hành ổn định, giảm thiểu tình trạng mòn dao và nâng cao tuổi thọ của máy CNC
• Tăng năng suất sản xuất rõ rệt khi gia công hàng loạt, lập trình chính xác, giảm thời gian dừng máy
• Kéo dài tuổi thọ máy nhờ khắc phục nhanh các sai lệch, hao mòn nhỏ, đồng thời tự động hiệu chỉnh thường xuyên giúp máy vận hành ổn định

Đặc biệt, trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp 4.0 việc tích hợp các hệ điều khiển hiện đại với các tính năng tự bù lỗi tự động sẽ hỗ trợ cho doanh nghiệp rất nhiều trong việc duy trì ổn định chất lượng

trong bối cảnh công nghiệp 4.0, các hệ điều khiển hiện đại tích hợp nhiều tính năng bù lỗi tự động giúp doanh nghiệp duy trì chất lượng ổn định và nâng cao lực cạnh tranh trên thị trường.

XEM THÊM: Các gói dịch vụ kiểm tra và bảo dưỡng máy CNC tại TULOCTECH

Các phương pháp cải thiện khả năng bù lỗi của máy CNC

Để cải thiện khả năng bù lỗi của máy CNC, trước tiên KTV cần phân tích và đánh giá nguyên nhân phát sinh sai số, sau đó áp dụng phương pháp cải thiện khả năng bù lỗi phù hợp. Dưới đây là một số hướng dẫn về cách cải thiện tính năng của máy CNC, dễ thực hiện.

Bù chiều dài dao 

Bù chiều dài dao là cách đơn giản nhất giúp giảm thiểu sai số theo trục Z khi hệ thống dao cụ gặp vấn đề, chẳng hạn như dao mới lắp, dao đã cũ hoặc mòn. Trước tiên, KTV cần tiến hành đo chiều dài dao bằng thiết bị đo chuyên dụng như máy đo dao, cảm biến có sẵn trên máy hoặc đồng hồ so. Nhờ cách này giúp khắc phục tình trạng thiếu hoặc thừa chiều sâu, đảm bảo chi tiết được gia công chính xác, đúng kích thước và đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.

Bù bán kính dao 

Bù bán kính dao là khả năng bù lỗi của máy CNC cho phép chương trình CNC tự động tham gia và tự điều chỉnh đường chạy dao. Việc này nhằm đảm bảo các chi tiết có biên dạng chính xác, nhất là tronggia công phay biên dạng 2D và 3D. Ngược lại, nếu không áp dụng phương pháp bù bán kính dao, các chi tiết này dễ bị sai biên dạng, kích thước do không phát hiện dao mòn hoặc thay dao mới.

Để cải thiện khả năng bù lỗi của máy hiệu quả, KTV cần thường xuyên kiểm tra đường kính dao và kết hợp đo dao bằng sensor hoặc các dụng cụ đo chuyên dụng. Nhờ đó có thể dễ dàng phát hiện các sai lệch về đường kính dù rất nhỏ, đảm bảo không xảy ra sai lệch về biên dạng và kích thước của chi tiết.

Bù bước vít me 

Đối với những máy CNC đã vận hành lâu năm thì phải thường xuyên kiểm tra độ rơ của vít me, vì đây là nguyên nhân lớn gây ra sai số gia công, giảm chất lượng sản phẩm. Nếu phát hiện có sai lệch, áp dụng phương pháp bù bước vít me sẽ giúp hệ điều khiển CNC bù lại độ rơ khi vít me đảo chiều hoặc di chuyển quãng đường dài một cách hiệu quả.

Cách thực hiện là dùng đồng hồ so hoặc laser để đo hành trình phát hiện độ sai lệch và nhập thông số chính xác vào hệ điều khiển. Nhờ phương pháp này giúp cải thiện hiệu quả toạ độ chính xác trên 3 trục X/Y/Z trên máy CNC.

Bù sai số nhiệt

Sai số nhiệt là lỗi rất thường xuyên xảy ra, nhất là khi trục chính chạy gia công tốc độ cao hoặc vít me phải hoạt động liên tục. Trên hầu hết các dòng máy CNC hiện đại đều có cảm biến nhiệt độ để tự bù theo thời gian thực. Tuy nhiên, với các dòng máy cũ thì cần kiểm tra định kỳ nhằm đảm bảo chức năng này vẫn đang hoạt động hiệu quả.

Ngoài ra, còn một số cách cải thiện khả năng bù lỗi của máy CNC hiệu quả và hữu ích như bù hệ toạ độ hoặc bù độ vuông góc, tuỳ theo nhu cầu gia công sản xuất để áp dụng cho phù hợp.

Trên đây là những thông tin chi tiết về cách cải thiện khả năng bù lỗi của máy CNC. Chỉ cần nắm vững kiến thức và áp dụng đúng vào thực tế sẽ giúp khắc phục các lỗi nhỏ đang ảnh hưởng đến quá trình gia công, đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra, ổn định công suất gia công và kéo dài tuổi thọ của máy CNC. Nếu cần giải đáp các thắc mắc liên quan, hãy liên hệ ngay cho TULOCTECH nhé!

CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT MTV TÚ LỘC 

• Trụ Sở Chính: 451 Lý Thường Kiệt, Phường Tân Hoà, TP. HCM
• Chi nhánh TLT – Hồ Chí Minh: 197 Võ Văn Bích, Xã Phú Hòa Đông, TP. HCM
• Chi Nhánh TLT – Hà Nội: Km6 Võ Văn Kiệt, Xã Phúc Thịnh, Thủ đô Hà Nội
• Chi nhánh TLT – Bắc Ninh: Đ. Lê Thái Tổ, Phường Võ Cường, Tỉnh Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
• Hotline: 1900.98.99.06