Kinh nghiệm vận hành máy phay CNC Taikan cho người mới

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ chia sẻ cho bạn những kinh nghiệm vận hành máy phay CNC Taikan hiệu quả và an toàn. Cùng tham khảo để có thêm kiến thức cho mình bạn nhé!

Quy trình vận hành máy phay CNC Taikan

Trong nhà máy sản xuất khuôn mẫu, máy phay  chủ yếu được sử dụng để gia công lõi khuôn, hạt dao và các bộ phận khuôn chính khác và đồng nam. Chất lượng của lõi khuôn và hạt chèn quyết định trực tiếp đến chất lượng của bộ phận tạo khuôn. Chất lượng của quá trình xử lý đồng trực tiếp hạn chế ảnh hưởng của quá trình xử lý EDM. Để đảm bảo chất lượng gia công CNC, mấu chốt nằm ở khâu chuẩn bị trước khi gia công, đối với vị trí này, ngoài việc có kinh nghiệm gia công và kiến ​​thức khuôn mẫu phong phú thì việc giao tiếp tốt cũng cần được chú ý trong quá trình làm việc, đặc biệt là với đội sản xuất và đồng nghiệp.

Quy trình vận hành máy phay CNC Taikan gia công khuôn mẫu thường bao gồm các bước cơ bản sau:

Bước 1: Đọc bản vẽ và trang tính chương trình

Bước 2: Chuyển chương trình tương ứng sang máy công cụ

Bước 3: Kiểm tra tiêu đề chương trình, các thông số cắt, v.v.

Bước 4: Xác định kích thước gia công và dung sai của phôi trên phôi

Bước 5: Kẹp phôi hợp lý

Bước 6: Căn chỉnh chính xác phôi

Bước 7: Thiết lập chính xác tọa độ phôi

Bước 8: Lựa chọn các công cụ và thông số cắt hợp lý

Bước 9: Kẹp dụng cụ hợp lý

Bước 10: Phương pháp cắt thử an toàn

Bước 11: Quan sát quá trình gia công

Bước 12: Điều chỉnh các thông số cắt

Bước 12: Các vấn đề trong quá trình xử lý và phản hồi kịp thời từ nhân viên tương ứng

Bước 14: Kiểm tra chất lượng phôi sau khi gia công

Xem thêm: Danh sách máy phay CNC Taikan

Kinh nghiệm vận hành máy phay CNC Taikan gia công khuôn mẫu

1. Các lưu ý trước khi gia công

1) Đối với khuôn mới, bản vẽ gia công phải đáp ứng các yêu cầu và số liệu phải rõ ràng; bản vẽ gia công của khuôn mới phải có chữ ký của người giám sát và điền vào từng cột của bản vẽ gia công.

2) Phôi có dấu đủ tiêu chuẩn của bộ phận chất lượng.

3) Sau khi nhận được tờ chương trình, hãy kiểm tra xem vị trí tham chiếu của phôi có phù hợp với vị trí tham chiếu của bản vẽ hay không.

4) Xem từng yêu cầu trên sheet chương trình và xác nhận xem chương trình và yêu cầu của bản vẽ có phù hợp hay không, nếu có vấn đề gì thì bạn phải làm việc với lập trình viên và nhóm sản xuất để giải quyết vấn đề.

5) Theo vật liệu và kích thước của phôi, đánh giá tính hợp lý trong việc lựa chọn dao của người lập trình cho các chương trình gia công thô hoặc dao nhẹ. thực hiện các thay đổi tương ứng để nâng cao hiệu quả xử lý và độ chính xác của quá trình gia công.

2. Các lưu ý khi kẹp phôi

1) Khi kẹp phôi phải chú ý đến vị trí của bản mã và chiều dài mở rộng của đai ốc và bu lông trên đĩa áp, ngoài ra khi khóa góc không được vặn vít ở trên và dưới khi khóa góc.

2) Các nam đồng thường được xử lý cho các tấm khóa, trước khi khởi động máy, cần kiểm tra số lượng lỗ mở trên tấm chương trình để đảm bảo rằng chúng đồng nhất, đồng thời kiểm tra xem các vít đóng đã được vặn chặt chưa.

3) Đối với trường hợp nhận nhiều vật liệu đồng trên một bảng, hãy kiểm tra xem hướng đi có đúng không và liệu từng vật liệu đồng có cản trở trong quá trình xử lý hay không.

4) Phôi được kẹp chặt theo hình dạng của sơ đồ trong bảng chương trình và dữ liệu về kích thước phôi Phải lưu ý rằng cách ghi dữ liệu về kích thước phôi là XxYxZ Đồng thời, nếu có sơ đồ phần thì cần kiểm tra sơ đồ bảng chương trình và sơ đồ phần có khớp nhau không, chú ý chiều nào đi ra ngoài và phương con lắc của trục X và Y.
5) Khi kẹp phôi phải kiểm tra kích thước của phôi có đạt yêu cầu về kích thước của tờ chương trình không, nếu có hình vẽ chi tiết thì phải kiểm tra kích thước của tờ chương trình có giống với kích thước của bản vẽ chi tiết.

6) Trước khi đưa phôi vào máy, bàn làm việc và đáy của phôi phải được làm sạch. Bàn máy công cụ và bề mặt phôi phải được đẩy ra bằng đá mài để loại bỏ các gờ và các vị trí bị hư hỏng.

7) Khi mã hóa chàng trai mã, hãy đảm bảo rằng chàng trai mã sẽ không bị thương bởi con dao, và giao tiếp với lập trình viên nếu cần thiết. Đồng thời, nếu tấm lót dưới cùng là hình vuông thì mặt sân phải thẳng hàng với vị trí vuông của tấm lót để đạt được mục đích là lực cân bằng.

8) Khi sử dụng vise để kẹp phải biết chiều sâu gia công của dụng cụ để tránh vị trí kẹp quá dài hoặc quá ngắn.

9) Vít phải được đặt trong khối chữ T. và chỉ được sử dụng một phần của ren, nếu vít cần được kết nối thì các vít trên và dưới mỗi vít phải sử dụng một nửa ren của khớp, và ren của đai ốc trên đĩa áp lực phải được sử dụng hoàn toàn, không chỉ có một vài ren.
10) Khi cài đặt số độ sâu Z, phải kiểm tra lại vị trí của số chạm đơn trong chương trình và dữ liệu của điểm cao nhất của Z. Sau khi nhập dữ liệu vào máy công cụ, phải kiểm tra lại. Các bạn muốn cài đặt phần mềm hoặc cần phần mềm thì có thể tham gia nhóm

3. Các biện pháp phòng ngừa đối với dụng cụ kẹp

1) Dụng cụ phải được kẹp chắc chắn và không được quá ngắn trong tay cầm.

2) Trước mỗi dụng cụ cáp, hãy kiểm tra xem dụng cụ có đáp ứng các yêu cầu hay không. Chiều dài của dụng cụ cáp phải được xác định theo chiều sâu gia công được chỉ ra trong bảng chương trình. Nói chung, nó phải dài hơn một chút so với giá trị chiều sâu gia công 2mm và xem xét giá đỡ dụng cụ có va chạm hay không.

3) Trong trường hợp độ sâu xử lý sâu, bạn có thể giao tiếp với lập trình viên và sử dụng phương pháp hai dây cáp nếu thích hợp, tức là trước tiên lấy một nửa đến 2/3 chiều dài, sau đó yêu cầu chiều dài dài hơn khi xử lý đến vị trí sâu hơn. Điều này cải thiện hiệu quả xử lý.

4) Khi sử dụng đầu phun cáp kéo dài, đặc biệt phải biết các dữ liệu như độ sâu của dao dưới và chiều dài cần thiết của dao.

5) Trước khi lắp đầu dao vào máy, vị trí khớp côn phải được lau sạch bằng khăn lau và vị trí tương ứng của ống bọc máy công cụ cũng phải được làm sạch để tránh mạt sắt trên bề mặt khớp ảnh hưởng đến độ chính xác và làm hỏng máy công cụ.

6) Thông thường, phương pháp thiết lập mũi dao được sử dụng cho chiều dài của dao (trường hợp dao được sử dụng trong trường hợp đặc biệt), và cần kiểm tra kỹ hướng dẫn trong tờ chương trình khi đặt dao.

7) Khi chương trình bị gián đoạn hoặc phải cân chỉnh lại dụng cụ, cần chú ý xem độ sâu có thể kết nối với mặt trước hay không. Nói chung, có thể tăng 0,1mm trước, sau đó điều chỉnh tùy theo tình huống .

8) Đối với đầu dao cắt quay, nếu sử dụng dung dịch cắt hòa tan trong nước thì nên ngâm trong dầu bôi trơn vài giờ sau mỗi nửa tháng để bảo dưỡng, để các bộ phận bên trong của đầu dao có thể được bôi trơn và không bị mài mòn.

4. Các lưu ý khi hiệu chỉnh và căn chỉnh phôi

1) Khi kéo phôi phải chú ý đến phương thẳng đứng, một bên là phẳng, sau đó kéo theo phương thẳng đứng.

2) Khi chia phôi phải chia thành hai lần để kiểm tra xác nhận.

3) Sau khi đánh số điểm, kiểm tra trung vị theo kích thước bên ngoài được cung cấp trong chương trình và kích thước trên bản vẽ chi tiết.

4) Tất cả các phôi phải được định tâm bằng phương pháp định tâm, và vị trí số 0 ở mặt bên của phôi cũng phải được định tâm bằng phương pháp định tâm rồi chuyển sang mặt bên. . Nếu cần đơn phương lấy số lượng trong những trường hợp đặc biệt thì phải được tổ sản xuất xác nhận lại một lần nữa mới được thông qua. Sau khi lấy số ở một bên, hãy nhớ bù bán kính của thanh ở điểm số phía sau.