Nguyên lý làm việc của máy phay CNC giải thích dễ hiểu

Nguyên lý làm việc của máy phay CNC khá dễ hiểu, khi chúng ta nắm bắt được sẽ có thêm kiến thức về dòng sản phẩm này để dễ dàng sử dụng. 

Tìm hiểu về máy phay CNC

Phay là gì?

Phay là quá trình cắt và khoan vật liệu (như gỗ hoặc kim loại). Một máy phay, bất kể nó hoạt động bằng tay hay thông qua CNC, sử dụng một công cụ hình trụ xoay gọi là dao phay. Nó được giữ trong một trục chính và có thể thay đổi về hình thức và kích thước.

Phân loại máy phay CNC

Sự khác biệt chính giữa máy phay và bất kỳ máy khoan nào khác là khả năng cắt ở các góc khác nhau và di chuyển dọc theo các trục khác nhau. Vì lý do này, có một số loại máy phay, được chỉ định bởi số lượng trục chuyển động:

Máy phay CNC là loại máy phay phổ biến nhất. Có thể cắt theo chiều dọc và theo bất kỳ hướng nào, nhưng một vật thể như hình cầu sẽ cần phải được thực hiện một nửa mỗi lần. Điều này là do ngay cả với ba trục, nó không thể cắt từ bên dưới.

Máy phay CNC 4 trục phức tạp hơn vì chúng có thêm khả năng xoay trục x, tương tự như máy tiện.

Máy phay CNC 5 trục kết hợp xoay trong cả trục x và y. Đây là máy phay hoàn chỉnh nhất mà bạn có thể có. Nó cho phép bạn định hình khung, cấu trúc hàng không vũ trụ, mô hình xe hơi, các sản phẩm y tế và khá nhiều thứ khác bạn có thể tưởng tượng.

Máy phay CNC có thể có bất kỳ số lượng trục (2 đến 5) nhưng được vận hành thông qua máy tính. Không cần thao tác thủ công.

Ứng dụng

Máy phay CNC có thể gia công trên nhiều vật liệu khác nhau từ sắt, đồng, đồng thau, thép, titan, nhôm, gang, đến các loại nhựa ABS, POM, Nylon, gỗ, bọt, kính…Hiện nay, máy phay CNC đang được ứng dụng để gia công các sản phẩm như bánh răng, ống lót, cánh quạt, đúc khuôn, lưỡi cắt, hộp đựng, ổ đĩa, thanh nối, sản phẩm nhựa, đồ gia dụng, các vật dụng như ốp lưng điện thoại, vỏ laptop…

Nguyên lý làm việc của máy phay CNC

Máy phay CNC sử dụng một máy cắt hình trụ quay để di chuyển dọc theo nhiều trục và tạo các khe, lỗ và chi tiết trên vật liệu để biến nó thành một phương tiện hoặc bộ phận cơ khí. Hầu hết các máy hoạt động trên ba đến năm trục, tạo ra độ chính xác và chi tiết hơn nhiều. Máy phay CNC hiện đại được lắp ráp như một trung tâm gia công ngang và dọc.

Các thành phần có thể được chế tạo bằng các vật liệu như nhựa, gốm sứ và vật liệu composite, ngoài kim loại. Các tính năng kỹ thuật bao gồm bộ thay đổi công cụ tự động, băng chuyền và tạp chí dụng cụ, hệ thống làm mát và vỏ để giữ cho máy móc hoạt động trơn tru mà không cần can thiệp thủ công.

Các bước hoạt động của máy phay CNC

Dựa vào cấu tạo của máy phay CNC, chúng ta có thể hiểu đơn giản gia công phay CNC được hoạt động theo các bước như sau:

Bước 1: Xuất File thiết kế CAD 2D/3D sau đó lập trình trên phầm mềm CAM để lên chương trình chạy dạo của máy.

Bước 2: Chương trình được đưa vào bộ xử lý sẽ biến chương trình CAM thành mã G -Code mà máy có thể đọc.

Bước 3: Mã G-Code được tải lên máy CNC cùng với tất cả các công cụ cắt gọt cần thiết như dao phay ngón, dao lăn ren, mũ khoan,…

Bước 4: Sau đó, máy sẽ được đưa vào chế độ tự động khởi động và điều khiển tất cả các tính năng của máy như: di chuyển, tốc độ tiến dao, tốc độ trục chính, công cụ cắt,..để gia công chi tiết.

Bước 5: Việc còn lại của người đứng máy là theo dõi quá trình vận hành nhằm đảm bảo máy hoạt động ổn định và xử lí khi có sự cố xảy ra.

Kinh nghiệm khi sử dụng máy phay CNC

1) Đối với khuôn mới, bản vẽ gia công phải đáp ứng yêu cầu, dữ liệu rõ ràng; bản vẽ gia công của khuôn mới phải có chữ ký của người giám sát và từng cột của bản vẽ gia công đã được điền đầy đủ.

2) Phôi có dấu chất lượng của bộ phận chất lượng.

3) Sau khi nhận được bảng chương trình, hãy kiểm tra xem vị trí tham chiếu của phôi có phù hợp với vị trí tham chiếu của bản vẽ hay không.

4) Xem rõ ràng từng yêu cầu trên bảng chương trình và xác nhận xem chương trình có phù hợp với yêu cầu của bản vẽ hay không, nếu có vấn đề gì thì phải cùng lập trình viên và tổ sản xuất giải quyết vấn đề đó.

5) Căn cứ vào vật liệu và kích thước của phôi, đánh giá tính hợp lý của công cụ do người lập trình lựa chọn để gia công thô hoặc gia công nhẹ. để nâng cao hiệu quả xử lý và độ chính xác xử lý phôi.