Khám phá, Kỹ thuật và máy móc
Nguyên nhân biến dạng gia công CNC và cách khắc phục
Biến dạng gia công CNClà một hiện tượng khá phổ biến trong gia công cơ khí chính xác bằng máy CNC, gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, khiến cho sản phẩm không đạt chuẩn theo mong muốn, sai số… Chính vì vậy, người vận hành cần xem xét các yếu tố khác nhau và thực hiện các biện pháp tương ứng để ngăn ngừa biến dạng trong quá trình gia công để các bộ phận hoàn thiện có thể được sử dụng bình thường
Nguyên nhân biến dạng gia công CNC
Biến dạng gia công CNC thường xuất hiện do những nguyên nhân phổ biến sau đây:
Thay đổi độ chính xác gia công của các bộ phận do nội lực
Trong quá trình gia công máy tiện CNC, người ta thường sử dụng lực hướng tâm để kẹp các bộ phận bằng mâm cặp ba hàm hoặc bốn hàm của máy tiện, sau đó xử lý các bộ phận cơ khí. Đồng thời, để đảm bảo các bộ phận không bị lỏng ra dưới tác dụng của lực và làm giảm tác dụng của nội lực thì lực kẹp phải lớn hơn lực cắt cơ học. Lực kẹp tăng khi lực cắt tăng và giảm theo lực cắt. Hoạt động như vậy có thể làm cho các bộ phận cơ khí ổn định trong quá trình gia công. Tuy nhiên, sau khi nhả mâm cặp ba hàm hoặc bốn hàm, các bộ phận cơ khí được gia công sẽ khác xa so với nguyên bản, một số có hình đa giác, một số có hình elip và có độ lệch lớn.
Biến dạng dễ xảy ra sau khi xử lý nhiệt
Đối với các bộ phận cơ khí mỏng, do có chiều dài và đường kính lớn nên nắp rơm dễ bị cong sau khi xử lý nhiệt. Một mặt sẽ xảy ra hiện tượng phình ở giữa, độ lệch mặt phẳng sẽ tăng lên. Mặt khác, do tác động của nhiều yếu tố bên ngoài khác nhau, các chi tiết sẽ bị cong vênh. Những vấn đề biến dạng này không chỉ do sự thay đổi ứng suất bên trong của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt mà còn do kiến thức chuyên môn của người vận hành không đủ vững chắc để hiểu được độ ổn định cấu trúc của các bộ phận, điều này làm tăng khả năng biến dạng của các bộ phận.
Biến dạng đàn hồi do ngoại lực gây ra
Có một số lý do chính gây ra biến dạng đàn hồi của các bộ phận trong gia công.
– Đầu tiên, nếu cấu trúc bên trong của một số bộ phận có vảy thì sẽ có yêu cầu cao hơn về phương pháp vận hành. Ngược lại, khi người vận hành định vị và kẹp các bộ phận, chúng không thể tương ứng với thiết kế của bản vẽ, dễ gây biến dạng đàn hồi.
– Thứ hai là sự không đồng đều của máy tiện và đồ gá, làm cho lực ở hai bên của bộ phận không đồng đều khi cố định, dẫn đến sự dịch chuyển và biến dạng của bộ phận dưới tác dụng của lực ở phía có lực nhỏ trong quá trình cắt.
– Thứ ba là việc định vị các bộ phận trong quá trình gia công không hợp lý, làm giảm độ cứng và độ bền của các bộ phận.
– Thứ tư, sự tồn tại của lực cắt cũng là một trong những nguyên nhân gây ra biến dạng đàn hồi của chi tiết. Biến dạng đàn hồi do các nguyên nhân khác nhau gây ra cho thấy sự ảnh hưởng của ngoại lực đến chất lượng gia công của các bộ phận cơ khí.
Cách khắc phục biến dạng gia công CNC hiệu quả
Trong quá trình xử lý chi tiết thực tế, có nhiều yếu tố dẫn đến biến dạng gia công CNC. Để giải quyết căn bản các vấn đề biến dạng gia công CNC này, người vận hành cần tìm hiểu kỹ các yếu tố này trong công việc thực tế và đưa ra các biện pháp cải tiến kết hợp với bản chất của công việc.
Sử dụng thiết bị cố định đặc biệt để giảm biến dạng kẹp
Trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí, yêu cầu tinh chỉnh rất khắt khe. Đối với các bộ phận khác nhau, có thể chọn các dụng cụ đặc biệt khác nhau để làm cho các bộ phận ít bị dịch chuyển hơn trong quá trình xử lý. Ngoài ra, trước khi gia công, nhân viên cũng cần phải chuẩn bị tương ứng, kiểm tra toàn diện các bộ phận cố định, kiểm tra xem vị trí của các bộ phận cơ khí có đúng theo bản vẽ hay không để giảm biến dạng kẹp.
Hoàn thiện
Các bộ phận dễ bị biến dạng sau khi xử lý nhiệt, đòi hỏi các biện pháp để đảm bảo hoạt động an toàn của các bộ phận. Sau khi các bộ phận cơ khí được xử lý và biến dạng tự nhiên sẽ sử dụng các dụng cụ chuyên nghiệp để cắt tỉa. Khi hoàn thiện các bộ phận được gia công, cần tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn ngành để đảm bảo chất lượng của các bộ phận và kéo dài tuổi thọ của chúng. Phương pháp này hiệu quả nhất sau khi bộ phận bị biến dạng. Nếu bộ phận bị biến dạng sau khi xử lý nhiệt, nó có thể được tôi luyện sau khi làm nguội. Vì các bộ phận sau khi tôi nguội sẽ còn sót lại austenite nên những chất này sẽ chuyển hóa thành martensite ở nhiệt độ phòng, sau đó vật thể sẽ giãn nở. Khi gia công các bộ phận, chúng ta nên xem xét từng chi tiết một cách nghiêm túc để có thể giảm khả năng biến dạng của các bộ phận, nắm bắt ý tưởng thiết kế trên bản vẽ, làm cho sản phẩm sản xuất ra đạt tiêu chuẩn theo yêu cầu sản xuất, nâng cao hiệu quả kinh tế và hiệu quả công việc , và đảm bảo chất lượng gia công các bộ phận cơ khí.
Cải thiện chất lượng phôi
Trong quy trình vận hành cụ thể của các thiết bị khác nhau, việc nâng cao chất lượng của phôi thô là sự đảm bảo ngăn chặn sự biến dạng của các bộ phận, để các bộ phận được xử lý đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn cụ thể của các bộ phận và đảm bảo cho việc sử dụng các bộ phận ở giai đoạn sau. Vì vậy, người vận hành cần kiểm tra chất lượng của các phôi khác nhau và thay thế phôi bị lỗi kịp thời để tránh những sự cố không đáng có. Đồng thời, người vận hành cần lựa chọn các phôi đáng tin cậy theo yêu cầu cụ thể của thiết bị để đảm bảo chất lượng và độ an toàn của các bộ phận được xử lý đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn, từ đó kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.
Tăng độ cứng của các bộ phận để tránh biến dạng quá mức
Trong quá trình gia công các bộ phận cơ khí, hiệu suất an toàn của các bộ phận bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khách quan. Đặc biệt sau khi xử lý nhiệt các bộ phận, do hiện tượng co rút do ứng suất nên các bộ phận sẽ bị biến dạng. Vì vậy, để tránh xảy ra biến dạng, người kỹ thuật cần lựa chọn phương pháp xử lý hạn chế nhiệt thích hợp để thay đổi độ cứng của chi tiết. Cần kết hợp hiệu suất của các bộ phận và áp dụng các biện pháp xử lý hạn chế nhiệt thích hợp để đảm bảo an toàn và độ tin cậy. Ngay cả sau khi xử lý nhiệt, sẽ không có biến dạng rõ ràng.
Giảm lực kẹp
Khi gia công các bộ phận có độ cứng kém, cần thực hiện một số biện pháp để tăng độ cứng của bộ phận, chẳng hạn như bổ sung thêm hỗ trợ phụ trợ. Ngoài ra, hãy chú ý đến vùng tiếp xúc giữa điểm kẹp và các bộ phận, đồng thời chọn các phương pháp kẹp khác nhau tùy theo các bộ phận khác nhau. Ví dụ: khi gia công các bộ phận tay áo có thành mỏng, bạn có thể chọn thiết bị trục đàn hồi để kẹp và lưu ý vị trí siết chặt phải chọn vị trí có độ cứng chắc. Đối với các bộ phận cơ khí có trục dài, có thể định vị được cả hai đầu. Đối với những chi tiết có chiều dài và đường kính rất lớn thì cần phải kẹp cả hai đầu vào nhau, thay vì “một đầu kẹp, một đầu treo”. Ngoài ra, khi gia công các chi tiết bằng gang, việc thiết kế đồ gá phải dựa trên nguyên tắc tăng độ cứng của chi tiết đúc hẫng. Một loại công cụ kẹp thủy lực mới cũng có thể được sử dụng để ngăn chặn hiệu quả các vấn đề về chất lượng do biến dạng kẹp của các bộ phận trong quá trình xử lý.
Giảm lực cắt
Trong quá trình cắt, chúng ta nên chú ý đến góc cắt kết hợp chặt chẽ với yêu cầu gia công để giảm lực cắt. Góc cào và góc lệch chính của dụng cụ có thể được tăng lên hết mức có thể để làm cho lưỡi dao sắc bén, và một dụng cụ hợp lý cũng rất quan trọng đối với độ lớn của lực quay khi tiện. Ví dụ, khi tiện các bộ phận có thành mỏng, nếu góc cào quá lớn, góc nêm của dụng cụ sẽ lớn hơn, tốc độ mài mòn sẽ tăng nhanh và lực biến dạng và ma sát cũng sẽ giảm. Kích thước của góc cào có thể được lựa chọn theo các công cụ khác nhau. Nếu chọn công cụ tốc độ cao, góc cào tốt nhất là 6 ° ~ 30 °; Nếu sử dụng công cụ cacbua xi măng, góc cào tốt nhất là 5 ° ~ 20 °.
Có nhiều yếu tố dẫn đến biến dạng của các bộ phận cơ khí và cần thực hiện các biện pháp khác nhau để giải quyết các nguyên nhân khác nhau. Trong vận hành thực tế, chúng ta nên chú ý đến từng chi tiết gia công, không ngừng cải tiến quy trình sản xuất và cố gắng giảm thiểu tổn thất kinh tế để đảm bảo thiết bị cơ khí hoạt động ổn định, đạt được mục tiêu chất lượng và hiệu quả gia công cao, nhằm thúc đẩy ngành gia công có triển vọng phát triển tốt hơn và thị trường rộng lớn hơn.
Trên đây, TULOCTECH vừa chia sẻ với các bạn nguyên nhân và cách khắc phục tình trạng biến dạng gia công CNC, hy vọng sẽ cung cấp những thông tin cần thiết cho bạn. Để mua máy phay CNC, máy tiện CNC, máy khoan và taro CNC uy tín, chất lượng, giá tốt và có nhiều mẫu mã để lựa chọn, hãy liên hệ với TULOCTECH để hỗ trợ nhé. Chúng tôi đang cung cấp rất nhiều máy CNC của Nhật và là nhà phân phối chính thức máy CNC mới thương hiệu Taikan, luôn mang lại sự hài lòng cho khách hàng về sản phẩm cũng như chất lượng dịch vụ.
CÔNG TY TNHH MTV KỸ THUẬT TÚ LỘC
- Trụ Sở Chính TLT – Hồ Chí Minh
354 Quốc Lộ 1A, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh - Chi nhánh Gia Công TLT – Hồ Chí Minh
356/1 Quốc Lộ 1A, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh - Chi Nhánh TLT – Hà Nội
Km 6 Võ Văn Kiệt, Thôn Đoài, X. Nam Hồng, H. Đông Anh, Thủ đô Hà Nội - Chi nhánh TLT – Bắc Ninh:
Đ. Lê Thái Tổ, P. Võ Cường, TP. Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota) - Hotline: 1900.989.906
