Phay trơn CNC là gì? Ưu điểm và ứng dụng

Phay trơn CNC là một trong những phương pháp phay được ứng dụng phổ biến hiện nay. Nổi bật với ưu điểm dao cắt chạy song song với bàn làm việc, cho phép toàn bộ cạnh của dao phay, chứ không chỉ riêng phần đầu. Để tìm hiểu chi tiết về phay trơn CNC và ứng dụng cụ thể của phương pháp này, cùng tham khảo ngay trong bài viết dưới đây của TULOCTECH.

Phay trơn CNC là gì?

Phay trơn hay còn được gọi là phay tấm. Đây là quy trình gia công loại bỏ vật liệu khỏi phôi với tốc độ cao. Khi phay trơn, dụng cụ cắt sẽ quay với trục song song với bề mặt cần gia công. Trong quá trình này, dụng cụ cắt quay với trục song song với bề mặt được gia công. Lúc này, phôi được cố định trên bàn làm việc, bàn sẽ di chuyển và đưa phôi tiếp cận với dao cắt.

Mục đích của phay trơn CNC là tạo ra bề mặt nằm ngang hoặc mặt phẳng tạo điều kiện cho các bước gia công sau này. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi để gia công thô hoặc hoàn thiện các chi tiết đòi hỏi độ phẳng và độ thẳng chính xác, đòi hỏi cao về chất lượng sản phẩm.

Phương pháp phay trơn thường được ứng dụng cho cả máy phay ngang và máy phay đứng. Nếu sử dụng đúng loại dao phay và thiết lập thông số phù hợp, đây là cách gia công hiệu quả với tốc độ cắt cực nhanh. Tuy nhiên, phay trơn CNC thường chỉ có thể gia công được 2,5 chiều. Nó không thể cắt các rãnh, khoang hoặc đường viền phức tạp nếu không có các thao tác gia công bổ sung khác. 

Có những loại dao phay trơn phổ biến nào?

Để đảm bảo hiệu suất gia công, phải lựa chọn dao cắt phù hợp kết hợp thiết lập các thông số như tốc độ tiến dao, tốc độ bàn làm việc… để đạt được chất lượng bề mặt chi tiết như mong muốn.

Máy phay trơn cỡ nhỏ và trung bình 

Dao phay trơn cỡ nhỏ thường được ứng dụng trong gia công các chi tiết có bề mặt phức tạp, đòi hỏi khắt khe về tính thẩm mỹ. Dụng cụ này thường được ứng dụng trong gia công các loại vật liệu như hợp kim nhôm, đồng thau và một số loại nhựa khác…

Kết hợp sử dụng chất làm mát phù hợp sẽ giúp cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt phôi, độ nhám bề mặt đat4 được thường từ 1,6 micromet trở lên. Tuy nhiên, rãnh cắt nhỏ của chúng hạn chế độ sâu cắt, đặc biệt là khi gia công các vật liệu cứng hơn như thép cacbon.

Máy phay trơn cỡ lớn

Loại dao cắt dùng cho máy phay trơn cỡ lớn cho phép cung cấp góc xoắn ốc hiệu quả hơn so với dao cắt hạng nhẹ. Chúng được thiết kế ít răng hơn và thường được sử dụng trên máy cắt đứng và máy cắt ngang có thiết kế cứng cáp để đảm bảo độ chính xác tuyệt đối.

Góc xoắn ốc của loại dao phay này thường có khả năng dao động từ 25 đến 45 độ. Khi sử dụng loại dao này sẽ cho phép loại bỏ lượng vật liệu lớn hơn nhờ thiết kế ít răng. Ngoài ra, loại dao phay này còn có khả năng chịu lực tốt khi thực hiện các đường cắt thô, phù hợp gia công vật liệu nặng.

Với kết cấu thép mềm hoặc vật liệu phôi cứng cần cắt sâu rất phù hợp sử dụng lưỡi cắt này. Nhất là trong các lĩnh vực đòi hỏi khắt khe về độ chính xác như hàng không vũ trụ, thiết bị điện tử, gia công khuôn mẫu các thiết bị hạng nặng…

ĐỪNG BỎ QUA: End Milling là gì? Kỹ thuật phay ngón hiệu suất và linh hoạt

Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp phay phẳng CNC

Phay phẳng CNC là phương pháp gia công hiệu suất cao, tạo hình chi tiết đáp ứng các tiêu chí khắt khe dễ dàng. Dưới đây là những ưu điểm và nhược điểm của phương pháp này.

Ưu điểm của phay phẳng CNC

• Tốc độ loại bỏ vật liệu cao, loại bỏ khối lượng lớn vật liệu chỉ trong thời gian ngắn, giúp giảm thời gian và tối ưu quy trình sản xuất. 
• Khả năng xử lý đa dạng các loại vật liệu như kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp…
• Tục chính của máy phay được căn chỉnh tốt và bộ phận cố định cứng, quá trình phay trơn có thể luôn mang lại dung sai và độ hoàn thiện bề mặt cần thiết cho hầu hết các ngành sản xuất.
• Dễ dàng tích hợp với CNC để sản xuất không cần đèn: Với hệ thống điều khiển số bằng máy tính hiện đại, bạn có thể lên lịch các chu kỳ phay trơn với sự can thiệp tối thiểu của con người, đặc biệt là đối với các tấm vuông trong các công việc khối lượng lớn.
• Thiết lập và hiệu chuẩn nhanh so với phay đa trục: So với các hoạt động 5 trục phức tạp, phay thông thường yêu cầu căn chỉnh đơn giản hơn giữa trục dụng cụ cắt và bề mặt phôi, giúp giảm thời gian thiết lập.
• Máy phay CNC gia công phay tấm có thể được theo dõi theo từng đợt, cải thiện hiệu quả sản xuất mà không làm tăng chi phí chung. 
• Giảm thiểu lượng phế phẩm nhờ gia công chính xác. 

Nhược điểm của phay phẳng CNC

• Quy trình gia công phay phẳng CNC không thể tạo ra hình học 3D hoặc các yêu cầu khoang sâu như phay đầu hoặc phay khuôn.
• Độ hoàn thiện bề mặt, đặc biệt là trong quá trình gia công thô, thường thấp hơn so với phay mặt. Để đạt được độ hoàn thiện tối ưu, có thể cần thêm một lần gia công hoặc một kỹ thuật phay khác hiệu quả hơn. 
• Sự giãn nở nhiệt do vận hành liên tục trong thời gian dài mà không có đủ chất làm mát dễ gây ra cháy xém các góc cạnh.
• Máy phay ngang lý tưởng cho việc phay tấm, nhưng thường có chi phí đầu tư cao hơn, diện tích chiếm dụng lớn hơn và bảo trì chuyên sâu hơn so với máy phay đứng.

XEM THÊM: Top 5 máy phay CNC tốc độ cao bán chạy nhất Việt Nam

Ứng dụng của phương pháp phay phẳng CNC

Dựa vào những ưu điểm trên, phay phẳng CNC có thể ứng dụng trong nhiều lĩnh vực như:

• Hàng không vũ trụ: Phay trơn được sử dụng để gia công xà dọc cánh, gia công vỏ thân máy bay và gia công thô các thành phần kết cấu titan như vách ngăn
• Sản xuất phụ tùng ô tô: Phay phẳng được sử dụng rộng rãi để gia công bề mặt khối động cơ, vỏ hộp số và giá đỡ hệ thống treo, những bộ phận đòi hỏi độ phẳng và độ ổn định kích thước.
• Sản xuất thiết bị xây dựng: Trong sản xuất thiết bị xây dựng, phay phẳng là công đoạn thiết yếu để tạo ra các bề mặt lớn, phẳng đòi hỏi độ bền, độ chính xác và tính đồng nhất. Thường được ứng dụng khi phay các tấm được sử dụng trong cần trục, tấm đế và giá đỡ chịu lực nặng. Các thành phần này thường được phay tấm hoặc phay bề mặt để đáp ứng các yêu cầu về thiết kế kết cấu và sản phẩm.
• Sản xuất thiết bị y tế: Quy trình này được sử dụng để làm phẳng các tấm cố định bằng thép không gỉ, định hình các tấm dụng cụ bằng nhựa và tạo hình phôi cấy ghép.

Phương pháp phay trơn CNC là một trong những thao tác gia công hiện đang được ứng dụng rất phổ biến. Khi đã nắm được cách vận hành cũng như thiết lập thông số phù hợp, phương pháp này sẽ đem lại hiệu suất gia công rất cao. Nếu cần giải đáp các thắc mắc về phương pháp phay trơn CNC và các vấn đề liên quan đến kỹ thuật CNC, hãy liên hệ ngay với TULOCTECH nhé!

CÔNG TY TNHH MTV KỸ THUẬT TÚ LỘC

• Trụ Sở Chính: 451 Lý Thường Kiệt, Phường Tân Hoà, TP. HCM
• Chi nhánh TLT – Hồ Chí Minh: 197 Võ Văn Bích, Xã Phú Hòa Đông, TP. HCM
• Chi Nhánh TLT – Hà Nội: Km6 Võ Văn Kiệt, Xã Phúc Thịnh, Thủ đô Hà Nội
• Chi nhánh TLT – Bắc Ninh: Đ. Lê Thái Tổ, Phường Võ Cường, Tỉnh Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
•  Hotline: 1900.98.99.06