Khám phá
10 lỗi sử dụng gây ảnh hưởng đến tuổi thọ của dao phay ngón
Tuổi thọ của dao phay ngón là một trong những vấn đề kỹ thuật rất được quan tâm. Trên thực tế, tuổi thọ của dao phay ngón chịu ảnh hưởng bởi rất nhiều yếu tố như chất liệu lưỡi cắt, tốc độ cắt, độ sâu cắt, lực cắt, lớp phủ trên bề mặt dao… Cùng TULOCTECH tìm hiểu thông tin này trong bài viết dưới đây.
Tổng quan về dao phay ngón
Dao phay ngón là loại dao cụ được sử dụng phổ biến trong gia công cơ khí chính xác. Cũng như nhiều loại dao cụ khác, dao phay ngón được thiết kế và sản xuất tối ưu, vật liệu chất lượng cao như thép gió HSS, carbide nguyên khối… Các loại vật liệu này đều rất bền bỉ, tuy nhiên nếu sử dụng sai cách rất dễ xảy ra gãy hoặc sứt mẻ, nhanh mài mòn theo thời gian.
Và dựa trên sản xuất thực tế tại các doanh nghiệp, những đơn vị sản xuất đang tiêu hao rất nhiều chi phí thay mới dao phay ngón. Nguyên nhân chủ yếu xuất phát từ những thói quen vận hành gia công không đúng kỹ thuật.
XEM THÊM: Cách sử dụng dao phay CNC hiệu quả giúp tăng tuổi thọ
10 lỗi sử dụng sai làm giảm tuổi thọ của dao phay ngón
Dưới đây là 10 sai lầm phổ biến khi sử dụng làm ảnh hưởng đến tuổi thọ của dao phay ngón.
1. Chọn loại dao phay ngón không phù hợp với vật liệu gia công
Không phải loại dao phay ngón nào cũng có thể sử dụng cho mọi loại vật liệu. Nên việc chọn lựa loại dao phay ngón phù hợp với từng loại vật liệu gia công là điều cần lưu ý. Tốt nhất nên lưu ý chọn loại dao phay phù hợp theo khuyến nghị của nhà sản xuất, dựa trên các yếu tố về yêu cầu và vật liệu gia công.
Ví dụ, nếu cần gia công thép mềm, nhôm có thể sử dụng dao phay HSS, còn nếu cần cắt thép cứng nên sử dụng dao carbide.
2. Tốc độ cắt quá nhanh hoặc quá chậm
Có những loại dao phay ngón chỉ hiệu quả khi cắt trên vật liệu cứng và cũng có những loại dao chỉ hiệu quả khi cắt vật liệu mềm. Việc thiết lập tốc độ cắt không phù hợp sẽ rất dễ dẫn đến gãy dao hoặc sứt mẻ dẫn đến những tổn thất nghiêm trọng.
Cụ thể, nếu tốc độ cắt quá nhanh so với khả năng đáp ứng của loại dao và vật liệu, dao sẽ tăng nhiệt rất nhanh, mất độ cứng và làm mẻ lưỡi dao. Ngược lại, tốc độ gia công quá thấp thì dễ làm mẻ viền cắt và gây rung động mạnh cho máy phay CNC.
3. Thông số tiến dao không phù hợp
Tốc độ tiến dao cũng là một trong những yếu tố hàng đầu ảnh hưởng đến tuổi thọ của dao phay ngón. Nếu tiến dao quá nhanh sẽ tạo áp lực tải cắt lớn, dẫn đến gãy dao. Còn trường hợp tiến dao quá chậm sẽ khiến dao cắt dễ sinh nhiệt, nhanh mòn và không đạt hiệu quả gia công như mong muốn.
Giải pháp cho trường hợp này là điều chỉnh lại thông số tiến dao dựa theo số răng của dao, loại vật liệu và tốc độ quay.
4. Sử dụng chất làm mát không phù hợp hoặc không sử dụng
Rất nhiều đơn vị sản xuất không quan tâm đến việc sử dụng chất làm mát hoặc sử dụng không phù hợp khiến dao phay ngón chịu nhiệt lớn, giảm khả năng cắt gọt hiệu suất, thậm chí gãy dao.
Trong trường hợp này, cần chú ý chọn lựa loại dung dịch làm mát phù hợp với từng trường hợp gia công. Chẳng hạn như:
- Gia công thép cứng: Ưu tiên sử dụng chất làm mát ngắt quãng hoặc dầu nguyên chất;
- Gia công thép mềm hoặc nhôm: Sử dụng dầu cắt gọt chống dính phoi hoặc chất làm mát hoà tan;
5. Gá dao lỏng lẻo, không chắc chắn
Để gia công cắt gọt phôi chính xác, dao cần phải được gá chắc chắn trong collet, không bị lệch tâm. Nếu xảy ra tình trạng này sẽ dẫn đến tạo áp lực không đều lên lưỡi dao.
Giải pháp trong trường hợp này là chọn lựa sử dụng đầu kẹp dao (Tool Holders) chất lượng và phù hợp với loại dao phay ngón mà bạn sử dụng. Có thể là đầu kẹp dao BT/BBT, đầu kẹp dao HSK… Đồng thời, phải lưu ý kiểm tra độ đảo trục chính bằng đồng hồ so trước khi tiến hành gia công chính thức.
ĐỪNG BỎ QUA: TOP 10 máy phay CNC cỡ lớn tốt đáng mua nhất thế giới
6. Lấy chiều sâu cắt quá lớn
Đây cũng là một trong những lỗi hay mắc phải của các đơn vị gia công CNC làm giảm tuổi thọ của dao phay ngón. Việc thiết lập thông số chiều sâu cắt quá lớn, vượt quá khả năng của dao sẽ làm tăng lực cắt đột biến, dẫn đến mẻ hoặc gãy dao đột ngột.
Tốt nhất, trong trường hợp gia công các vật liệu cứng hoặc yêu cầu chiều sâu rãnh lớn, hãy chia chiều sâu cắt thành nhiều lượt để giảm thiểu nguy cơ hư hỏng.
7. Không vệ sinh dao và đầu kẹp
Chúng ta đều biết rằng, mỗi đợt gia công hoàn thành sẽ để lại rất nhiều phoi kim loại bám vào dao và đầu kẹp dao. Nếu chúng bám quá lâu, quá dày sẽ gây ảnh hưởng đến độ chính xác khi gia công, dao cụ rung lắc và giảm tuổi thọ của dao phay ngón,
Cách khắc phục tình trạng này rất đơn giản, sau mỗi đợt gia công hoàn thành và tắt máy xong, tiến hành vệ sinh dao và bầu kẹp bằng dung dịch tẩy rửa chuyên dụng hoặc khí nén tốc độ cao.
8. Sử dụng dao phay ngón không đúng mục đích
Đối với mỗi nhu cầu gia công sẽ sử dụng loại dao phay ngón phù hợp. Chẳng hạn như dao phay ngón 2 me thường dùng để phay rãnh, còn dòng dao 4 me dùng để phay mặt. Nếu sử dụng dao sai mục đích rất dễ làm tăng nguy cơ gãy dao, phoi không thoát ra được ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.
9. Không tuân thủ nguyên tắc vào dao và thoát dao
Vào dao đột ngột hoặc thoát dao sai hướng sẽ tạo xung lực lớn, gây mẻ lưỡi cắt. Tốt nhất nên sử dụng đường vào dao xoắn ốc hoặc dạng ramping nếu muốn gia công mặt hoặc gia công rãnh.
10. Sử dụng dao đã mòn
Dao phay ngón sau một thời gian sử dụng sẽ bị mài mòn, không còn đảm bảo độ chính xác và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công, rất dễ gãy nếu không được thay thế kịp thời.
Do đó, đội ngũ kỹ thuật cần phải định kỳ kiểm tra dao phay ngón và thay mới kịp thời khi thấy dao có dấu hiệu mòn hoặc xuất hiện vết nứt bất thường.
Để kéo dài tuổi thọ của dao phay ngón, người sử dụng cần nắm vững các kiến thức về cách sử dụng, đặc tính của từng loại dao. Đồng thời, phải thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ để dao hoạt động hiệu suất, thay thế kịp thời để tránh phát sinh các lỗi hư hỏng nặng gây tổn thất lớn.
Hy vọng những thông tin trong bài viết trên sẽ giúp ích cho quý bạn đọc về việc sử dụng và làm cách nào để tránh các sai lầm dẫn đến giảm tuổi thọ dao phay ngón. Nếu cần hỗ trợ về kỹ thuật CNC nói chung, hãy liên hệ với TULOCTECH để được tư vấn chuyên sâu, chuyên nghiệp nhé!
CÔNG TY TNHH MTV KỸ THUẬT TÚ LỘC
- Trụ Sở Chính – Hồ Chí Minh: Trụ Sở Chính: 451 Lý Thường Kiệt, Phường Tân Hoà, TP. HCM
- Chi nhánh TLT – Hồ Chí Minh: 197 Võ Văn Bích, Xã Phú Hòa Đông, TP. HCM
- Chi Nhánh TLT – Hà Nội: Km6 Võ Văn Kiệt, Xã Phúc Thịnh, Thủ đô Hà Nội
- Chi nhánh TLT – Bắc Ninh: Đ. Lê Thái Tổ, Phường Võ Cường, Tỉnh Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
- Hotline: 1900.98.99.06
