Chính sách, Khám phá
Gia công 5 trục đồng thời và 3+2 trục khác nhau như thế nào?
Gia công 5 trục đồng thời và 3+2 trục là 2 kiểu gia công trong các máy phay CNC 5 trục. Hai kiểu gia công này đều có tác dụng tạo ra những sản phẩm phức tạp, độ khó cao và yêu cầu độ chính xác cao nhờ khả năng thực hiện xử lý từ nhiều hướng, cũng như giảm thiểu số lần gá đặt phôi…. Tuy nhiên, chúng sẽ có nhiều điểm khác nhau mà các doanh nghiệp cần biết để có thể đưa ra sự lựa chọn tốt nhất cho mình.
Vậy gia công CNC 5 trục đồng thời và 3+2 trục khác nhau như thế nào? Hãy cùng tham khảo bài viết dưới đây để hiểu hơn bạn nhé!
Gia công CNC 5 trục đồng thời
Gia công CNC 5 trục đồng thời là gì?
Dụng cụ cắt trong quy trình gia công 5 trục đồng thời có thể được di chuyển theo mọi hướng cùng một lúc. Các bộ phận cần thiết được chế tạo đồng thời bởi ba trục tuyến tính và hai trục quay.
| Trục | Phạm vi chuyển động của trục |
| Trục X | trái sang phải |
| Trục Y | trước ra sau |
| trục Z | lên và xuống |
| một trục | Xoay 180° quanh trục X |
| Trục B | Xoay 180° quanh trục Y |
| Trục C | Xoay 180° quanh trục Z |
Trục bàn nghiêng (A) và trục bàn xoay (B) là tên được đặt cho hai trục phụ. Chuyển động của các trục cho thấy rằng gia công 5 trục yêu cầu độ nghiêng thêm đối với trục chính của dụng cụ hoặc bàn làm việc. Kết quả là, nhiều chuyển động và xoay diễn ra hơn, nâng cao hiệu suất của quy trình gia công CNC tiêu chuẩn.
Với sự trợ giúp của trục thứ tư và thứ năm, người thợ máy có thể tạo ra tối đa năm bề mặt khác nhau chỉ bằng một đường chuyền. Như vậy, quy trình vừa chính xác vừa hiệu quả. Hơn nữa, nó đẩy nhanh quá trình tạo ra các chi tiết và khuôn khổ phức tạp. Do thiết lập đơn giản nên phương pháp này tiết kiệm chi phí và có thể được sử dụng trong nhiều mục đích khác nhau.
Ưu điểm của gia công 5 trục đồng thời
- Các bộ phận gia công CNC 5 trục tiết kiệm chi phí và thời gian có thể được sản xuất hàng loạt chỉ trong một thao tác. Việc thiết lập duy nhất giúp tiết kiệm thời gian và chi phí. Ngoài ra, việc sử dụng dụng cụ ngắn hơn sẽ kéo dài tuổi thọ sử dụng và loại bỏ nhu cầu bảo trì thường xuyên và thay thế dụng cụ thường xuyên, giúp giảm hơn nữa chi phí sản xuất và thời gian chu kỳ.
- Chất lượng và độ chính xác tuyệt vời
Các máy CNC 5 trục mới nhất trên thị trường không yêu cầu điều chỉnh phôi ở nhiều góc khác nhau khi cắt, giúp cải thiện đáng kể dung sai gia công. Điều đó có nghĩa là gia công 5 trục ít có sự can thiệp của con người hơn, do đó khả năng xảy ra lỗi sẽ giảm trong khi chất lượng bộ phận được cải thiện. - Các chi tiết hình học phức tạp
Trung tâm gia công 5 trục cho phép dụng cụ cắt tiếp cận chi tiết từ mọi hướng. Phôi có thể được hoàn thành chỉ trên máy này mà không cần di chuyển qua nhiều máy trạm. Không chỉ cho phép chuyển động theo trục tuyến tính X, Y và Z mà còn cho phép quay theo trục A và B, chuyển động quay bổ sung trong phương pháp gia công này cho phép tạo ra các hình dạng và hình học phức tạp hơn. - Tăng năng suất và độ lặp lại
Khi sử dụng gia công CNC 5 trục, dụng cụ cắt thường tiếp xúc với bề mặt cắt. Cấu hình này cho phép loại bỏ vật liệu bổ sung khi công cụ quay. Do đó, chi phí dụng cụ tổng thể và thời gian chu kỳ không còn nữa. Ngoài ra, một số thiết lập máy nhất định cho phép sử dụng các dụng cụ cắt ngắn hơn, giúp cải thiện tuổi thọ của dụng cụ và đảm bảo khả năng lặp lại. - Độ hoàn thiện bề mặt vượt trội
Trục phụ giúp phôi được căn chỉnh chính xác, khiến chúng gần với dụng cụ cắt hơn. Vì vậy, bạn có thể sử dụng những cái ngắn hơn để tạo ra hình dạng mong muốn. Những công cụ này có thể cắt ở tốc độ cao với độ rung tối thiểu. Độ rung ít hơn làm giảm các vết “lắc” xuất hiện trên sản phẩm cuối cùng. Bạn có thể mong đợi tạo ra bề mặt hoàn thiện vượt trội đồng thời giảm chi phí và thời gian xử lý hậu kỳ.
Nhược điểm của gia công 5 trục đồng thời
- Yêu cầu cao hơn về lập trình và vận hành
Trục quay bổ sung và quỹ đạo không gian có liên quan mang tính chuyên biệt và trừu tượng. Do đó, cần nhiều nỗ lực lập trình hơn để đạt được độ chính xác, độ chính xác và chất lượng bề mặt gia công cần thiết. - Chi phí ban đầu cao hơn
Giá của máy CNC 5 trục và phần mềm cần thiết của nó khá cao. Nó cao hơn nhiều so với yêu cầu của các trung tâm gia công 3 trục hoặc 4 trục. Tương tự như vậy, chi phí bảo trì máy cao hơn và phức tạp hơn so với máy công cụ thông thường. Yếu tố này cũng ảnh hưởng trực tiếp tới giá thành gia công chi tiết gia công CNC 5 trục. - Không có sẵn cho một số ứng dụng
Không thể sử dụng kỹ thuật gia công 4 trục và 5 trục khi dao cắt quá ngắn hoặc tay cầm quá rộng. Như vậy, không thể tránh được rung động dưới các góc nghiêng.
Gia công CNC 3+2 trục
Gia công CNC 3+2 trục là gì?
Máy phay, cả dọc và ngang, đã cho phép đạt được ba trục gia công tiêu chuẩn. Tuy nhiên, bàn quay và trục quay nghiêng đã được lắp đặt để cung cấp chuyển động quay dọc theo hai trục nữa. Về cơ bản, đây là quy trình gia công 3+2 trục.
Gia công 5 trục theo vị trí mô tả loại gia công này vì trục thứ tư và thứ năm được sử dụng để giữ bộ phận cố định trong suốt quá trình vận hành. Sau đó, hoạt động gia công ba trục tiêu chuẩn có thể được thực hiện thay thế cho chuyển động đang diễn ra cần thiết cho quy trình. Hơn nữa, các dụng cụ cắt được sử dụng bởi các trung tâm gia công 3+2 trục ngắn hơn và chắc chắn hơn. Vì điều này, bạn có thể chắc chắn về độ ổn định kích thước được cải thiện.
Bố trí gia công 3+2 làm tăng thêm lợi ích của trung tâm máy 3 trục tiêu chuẩn. Khả năng gia công 360 độ xung quanh phôi là một lợi thế lớn. Do đó, cần ít sự chuẩn bị hơn trong suốt quá trình sản xuất. Nó sẽ cắt giảm thời gian và chi phí sản xuất.
Trên thực tế, mục tiêu của gia công CNC định vị 3+2 dường như là đạt được gia công 3 trục ở một góc nhất định. Đây là lý do đằng sau phương pháp này. Nói cách khác, ngay cả khi quay sang một góc cụ thể, máy công cụ CNC vẫn tiếp tục hoạt động theo cách tương tự như máy ba trục tiêu chuẩn.
Ưu điểm của gia công 3 + 2
Những ưu điểm chính mà gia công 3+2 trục mang lại là:
- Tạo ra các chi tiết phức tạp hơn
Kỹ thuật này cho phép sử dụng các công cụ cắt ngắn hơn, cứng hơn để chế tạo các bức tường dốc, các đường cắt trong các hốc và nhiều tính năng phức tạp khác. Ngoài ra, có thể tạo ra các góc cụ thể với bề mặt cắt. - Ít mã lập trình hơn
So với gia công CNC 5 trục đồng thời, gia công CNC 3+2 liên quan đến quỹ đạo không gian ít hơn. Chuyển động quay trở nên ít hơn với khoảng cách di chuyển dao ngắn hơn, cho phép xử lý bề mặt dạng tự do trong lập trình dễ tiếp cận hơn. - Chi phí thấp hơn
Máy phay CNC 3 trục lắp đặt trục thứ 5 sẽ có giá thành rẻ hơn so với máy phay 5 trục gia công đồng thời.
Nhược điểm của gia công 3 + 2
Gia công 3+2 thường được coi là việc đặt một góc không đổi với trục chính. Các bộ phận có hình học phức tạp có thể yêu cầu nhiều chế độ xem có tiêu đề để bao phủ toàn bộ bề mặt, nhưng điều này sẽ gây ra các đường chạy dao chồng chéo, làm tăng thời gian gia công.
Gia công 5 trục đồng thời và 3+2 trục khác nhau như thế nào?
Quá trình thiết lập là nơi bạn sẽ thấy sự khác biệt rõ nhất giữa gia công CNC 3+2 và 5 Trục. Dụng cụ cắt của máy phay CNC 5 trục có thể được di chuyển theo năm hướng khác nhau. Tuy nhiên, gia công 3+2 trục kết hợp khả năng của máy CNC 3 trục với khả năng của trục quay nghiêng và bàn quay.
Các loại hình kinh doanh và sản phẩm phù hợp nhất với gia công 3+2 và 5+ trục cũng khác nhau. Trong khi gia công 3+2 có hiệu quả đối với gia công phẳng thì gia công CNC 5 trục là lý tưởng để gia công với các bề mặt có hình dạng phức tạp. Tuy nhiên, không phải tất cả các bộ phận đều yêu cầu gia công CNC 5 trục đầy đủ và đôi khi gia công CNC 3+2 dường như hiệu quả hơn. Một trong những lợi thế đáng kể của gia công 5 trục là nó có thể thực hiện nhiều loại bộ phận gia công CNC và chế tạo hình học, khiến nó phù hợp với ngành hàng không vũ trụ, dịch vụ vũ trang và các ngành đòi hỏi khắt khe hơn.
Nên chọn phương pháp nào? Bạn cần phải nhận thức được những lợi ích và hạn chế liên quan đến từng loại cho phù hợp.
Gia công CNC 5 trục đồng thời hay 3+2 trục tốt hơn?
Khả năng gia công CNC 5 trục đồng thời và gia công 3+2 khá giống nhau. Cả hai đều có thể giúp dây chuyền sản xuất của bất kỳ nhà máy nào hoạt động hiệu quả hơn. Tuy nhiên, phương pháp thích hợp sẽ được xác định bằng cách áp dụng cụ thể các kết quả dự kiến. Đối với các dự án gia công mặt phẳng cụ thể, gia công 3+2 khá hiệu quả. Ngược lại, gia công CNC 5 trục hoạt động tốt hơn với các bề mặt có đường viền phức tạp.
Người dùng hiện tại gia công 3 trục có thể nhanh chóng nâng cấp lên nguyên công gia công CNC 5 trục đầy đủ với sự trợ giúp của gia công 3+2. Nó cung cấp nhiều tính năng cao cấp của máy 5 trục hoàn chỉnh mà không có mức giá quá đắt. Vì máy 5 trục có chi phí thiết lập và lập trình đáng kể nên gia công 3+2 có thể là lựa chọn tốt hơn.
Mặt khác, các trung tâm gia công CNC 5 trục cải thiện năng suất đồng thời chế tạo các bộ phận có hình dạng phức tạp và các tiêu chuẩn dung sai nghiêm ngặt. Chúng thường có thể nâng cao cả hiệu quả và lợi nhuận của một loạt các nhiệm vụ xử lý. Do đó, họ tốn ít thời gian hơn cho việc thiết lập, sản phẩm hoàn thiện chính xác hơn và thời gian sản xuất giảm xuống do họ có thể xử lý đồng thời cả năm mặt của một bộ phận.
Vì tính tiện dụng, gia công 3 + 2 trục là một trong những tùy chọn làm cho trung tâm gia công trở nên giá trị hơn. Tuy nhiên, máy phay CNC 3 trục lắp đặt bàn xoay trục thứ 5 không hoàn toàn thay thế gia công 5 trục đồng thời. Bởi vì, một số kiểu gia công dùng dụng cụ cắt dạng conic, lollipop hoặc những hình dạng đặc biệt khác đòi hỏi phải dùng kỹ thuật gia công 5 trục đồng thời để đạt được kết quả tốt nhất.
Trên thực tế, một vài trường hợp, người ta thường sử dụng kỹ thuật gia công 3 + 2 để cắt thô và sau đó dùng kỹ thuật gia công 5 trục đồng thời để cắt tinh. Khi cắt thô, kỹ thuật gia công 3 + 2 cho phép dụng cụ cắt có chiều dài ngắn hơn nên thích hợp với những kiểu gia công tốc độ cao. Bên cạnh đó, một vài trường hợp thì việc gia công lại (tiến hành với dao có đường kính nhỏ hơn để vét lại lượng vật liệu thừa từ bước gia công thô) cũng có thể đạt hiệu quả cao khi thực hiện với kỹ thuật gia công 3 + 2
Ở nhiều nhà máy, gia công 3 + 2 trục giúp việc chuyển từ gia công 3 trục sang gia công 5 trục đồng thời dễ dàng hơn. Phay với dụng cụ cắt cố định để lại những kinh nghiệm có thể áp dụng vào phay 5 trục, vì theo một nhà cung cấp phần mềm thì việc di chuyển dụng cụ cắt cố định từ một vị trí sang một vị trí khác chỉ cách việc di chuyển liên tục của gia công 5 trục đồng thời một bước nhỏ
Mong rằng, qua những thông tin trên sẽ giúp bạn hiểu hơn về gia công 5 trục đồng thời và 3+2 trục, cũng như chúng sẽ khác nhau như thế nào? Nếu có nhu cầu mua máy phay CNC 5 trục hoặc bàn xoay trục thứ 5 hãy liên hệ với TULOCTECH nhé! Chúng tôi có đầy đủ các sản phẩm với đa dạng mẫu mã, đảm bảo chất lượng cao, dịch vụ uy tín và giá cả hợp lý sẽ mang lại sự hài lòng cho khách hàng.
