Khám phá
Hướng dẫn bảo dưỡng máy phay CNC chi tiết nhất
Bảo dưỡng máy phay CNC là một quy trình quan trọng giúp đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Trong môi trường sản xuất hiện đại, máy phay CNC đóng vai trò chủ chốt trong việc gia công chính xác và hiệu quả, vì vậy việc bảo dưỡng định kỳ không chỉ giúp ngăn ngừa các sự cố kỹ thuật mà còn giảm thiểu thời gian chết máy.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn cách bảo dưỡng máy phay CNC từ A-Z, ngay cả người mới cũng dễ dàng thực hiện.
Tầm quan trọng của việc bảo dưỡng máy phay CNC
Việc bảo dưỡng máy phay CNC đóng vai trò vô cùng quan trọng trong quá trình vận hành và sản xuất của doanh nghiệp. Quá trình bảo dưỡng định kỳ giúp máy hoạt động ổn định, hạn chế tối đa các sự cố kỹ thuật, từ đó giảm thiểu thời gian chết máy không mong muốn. Điều này không chỉ giúp duy trì tiến độ sản xuất mà còn tiết kiệm chi phí sửa chữa khẩn cấp và thay thế linh kiện bị hỏng hóc.
Bên cạnh đó, thực hiện bảo dưỡng thường xuyên còn giúp kéo dài tuổi thọ của máy phay CNC, đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình gia công, giúp sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất. Đối với những doanh nghiệp sử dụng máy phay CNC trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao như hàng không, y tế, hoặc chế tạo khuôn mẫu, việc bảo dưỡng máy móc là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu quả sản xuất và giữ vững uy tín thương hiệu.
Dấu hiệu nhận biết máy phay CNC cần bảo dưỡng khẩn cấp
Nhận biết dấu hiệu máy phay CNC cần bảo dưỡng khẩn cấp là rất quan trọng để ngăn chặn kịp thời những sự cố xảy ra trong quá trình gia công. Dưới đây là một số dấu hiệu chính bạn cần chú ý:
– Hiệu suất gia công giảm: Khi máy phay CNC bắt đầu tạo ra sản phẩm không đạt yêu cầu về chất lượng, độ chính xác hoặc tốc độ gia công giảm đáng kể, đó có thể là dấu hiệu của việc cần tiến hành bảo dưỡng máy phay CNC khẩn cấp.
– Phát ra tiếng ồn và rung động bất thường: Trong quá trình vận hành, máy liên tục phát ra âm thanh lạ, tiếng ồn lớn hoặc rung động bất thường, điều này cho thấy đã có sự cố với các bộ phận cơ khí, hệ thống bôi trơn hoặc động cơ.
– Chỉ báo lỗi trên hệ thống điều khiển: Các mã lỗi, thông báo cảnh báo hoặc đèn chỉ báo trên bảng điều khiển CNC cũng thường cung cấp thông tin về các vấn đề cần được kiểm tra và khắc phục.
– Độ chính xác cắt gọt: Nếu máy phay CNC bắt đầu gặp khó khăn trong việc thực hiện thao tác cắt gọt chính xác hoặc không đạt được các kích thước và độ hoàn thiện yêu cầu, có thể máy cần được bảo trì, bảo dưỡng.
– Chuyển động không mượt mà: Các trục của máy phay CNC không di chuyển trơn tru hoặc bị kẹt, điều này tức là đã có vấn đề với hệ thống dẫn hướng hoặc bôi trơn.
Quy trình bảo dưỡng máy phay CNC
Quy trình bảo dưỡng máy phay CNC bao gồm các bước kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ nhằm đảm bảo máy hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ. Việc bảo dưỡng thường được chia thành các giai đoạn hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng và hàng năm như sau:
1. Bảo dưỡng hàng ngày
– Kiểm tra dầu bôi trơn các bộ phận chuyển động, đặc biệt là trục vít me, ray dẫn hướng, và hệ thống cắt gọt.
– Kiểm tra hệ thống làm mát, đảm bảo chất lỏng làm mát luôn đầy đủ và không bị nhiễm bẩn. Thay thế dung dịch để duy trì hiệu quả làm mát (nếu cần).
– Vệ sinh máy, làm sạch mạt kim loại, bụi bẩn và dầu mỡ bám trên bề mặt máy, bàn làm việc và khu vực xung quanh, giúp máy tránh hỏng hóc do bụi bẩn tích tụ.
– Kiểm tra các kết nối điện, đảm bảo tất cả các cáp, dây điện và phích cắm không bị hư hỏng hay lỏng lẻo.
2. Bảo dưỡng hàng tuần
– Xem xét và đánh giá độ chính xác của chuyển động các trục X, Y, Z để phát hiện dấu hiệu bất thường như kẹt, rung hoặc tiếng ồn lạ.
– Kiểm tra hệ thống khí nén, đảm bảo rằng các bộ phận khí nén không bị rò rỉ và áp suất được duy trì ổn định trong mức cho phép.
– Kiểm tra vít me và dẫn hướng, tiến hành vệ sinh và kiểm tra sự hao mòn của vít me bi và các ray dẫn hướng, tiến hành bôi trơn thêm nếu cần.
3. Bảo dưỡng hàng tháng
– Sử dụng dụng cụ đo lường để kiểm tra độ chính xác của các bộ phận gia công, đảm bảo máy vẫn duy trì khả năng cắt gọt chuẩn xác.
– Vệ sinh hoặc thay thế bộ lọc không khí, bộ lọc dầu bôi trơn và các bộ lọc làm mát để đảm bảo hiệu suất tốt nhất.
– Kiểm tra hệ thống dây đai và xích, đảm bảo rằng tất cả các dây đai và xích truyền động không bị lỏng hoặc hư hỏng.
4. Bảo dưỡng hàng năm
– Thực hiện kiểm tra tổng thể các linh kiện điện, bảng điều khiển và hệ thống PLC để đảm bảo chúng hoạt động ổn định.
– Hiệu chuẩn lại các trục của máy để đảm bảo độ chính xác cao nhất trong quá trình gia công.
– Thay toàn bộ dầu bôi trơn và dung dịch làm mát để đảm bảo chúng luôn trong tình trạng tốt nhất.
– Thực hiện kiểm tra tổng thể tất cả các bộ phận cơ khí, điện và hệ thống truyền động để phát hiện bất kỳ sự mài mòn hoặc hư hỏng nào cần được thay thế.
Quy trình bảo dưỡng định kỳ giúp máy phay CNC hoạt động ổn định, kéo dài tuổi thọ và ngăn ngừa sự cố không mong muốn trong sản xuất. Thực hiện đúng quy trình này là cách tốt nhất để duy trì hiệu quả sản xuất tối ưu.
Những lưu ý khi bảo dưỡng máy phay CNC
Khi bảo dưỡng máy phay CNC, có một số lưu ý quan trọng cần tuân thủ để đảm bảo quá trình diễn ra hiệu quả và an toàn, giúp duy trì độ chính xác và độ bền của máy:
– Tắt nguồn điện và ngắt kết nối điện trước khi bảo dưỡng để tránh nguy cơ điện giật hoặc hư hỏng linh kiện điện.
– Sử dụng phụ tùng và vật liệu chính hãng hoặc có thông số kỹ thuật phù hợp với yêu cầu của nhà sản xuất để đảm bảo máy hoạt động ổn định và tránh gây hư hỏng.
– Thực hiện bảo dưỡng định kỳ đúng theo lịch trình được đề xuất (hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng, hàng năm). Việc bảo trì đúng thời hạn sẽ giúp phát hiện và khắc phục các sự cố kịp thời, tránh hư hỏng lớn.
– Sau mỗi ca làm việc, cần làm sạch bụi, mạt kim loại và dầu mỡ tích tụ trên bề mặt máy và các bộ phận chuyển động để giảm thiểu mài mòn và ngăn ngừa các lỗi cơ khí phát sinh do bụi bẩn.
– Hệ thống bôi trơn và làm mát đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì hiệu suất hoạt động của máy. Vì vậy, luôn kiểm tra mức dầu bôi trơn và dung dịch làm mát, đảm bảo chúng không bị cạn hoặc nhiễm bẩn, và thay thế khi cần thiết.
– Các trục, ray dẫn hướng, vít me, và dây đai/xích cần được kiểm tra thường xuyên để phát hiện sự mài mòn hoặc lỏng lẻo. Đảm bảo các bộ phận này luôn được bôi trơn đầy đủ và siết chặt nếu cần.
– Khi máy phay CNC hiển thị các cảnh báo hoặc mã lỗi, người vận hành không nên bỏ qua. Cần xác định nguyên nhân và khắc phục ngay lập tức để tránh hỏng hóc nghiêm trọng hơn.
– Kỹ thuật viên cần được đào tạo đầy đủ về quy trình bảo dưỡng máy phay CNC. Việc không tuân thủ các hướng dẫn kỹ thuật hoặc không hiểu rõ quy trình có thể gây ra lỗi nghiêm trọng trọng thời gian sử dụng máy.
Trên đây là những hướng dẫn chi tiết cách bảo dưỡng máy phay. Bên cạnh việc nhập khẩu và phân phối các dòng máy CNC gồm: Máy phay CNC, máy tiện CNC, máy khoan và taro CNC,… mới của thương hiệu Taikan và máy CNC Nhật bãi với đa dạng kiểu dáng và chủng loại, đáp ứng tốt mọi nhu cầu gia công của khách hàng, TULOCTECH còn là đơn vị chuyên sửa chữa và bảo dưỡng máy phay CNC uy tín, chuyên nghiệp.
Khi lựa chọn dịch vụ sửa chữa và bảo dưỡng máy phay CNC do TULOCTECH cung cấp, quý khách hàng hoàn toàn yên tâm:
- Đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề, thực hiện công tác bảo dưỡng máy tận nơi một cách nhanh chóng.
- Cam kết bảo dưỡng triệt để
- Không tráo đổi linh kiện máy trong quá trình bảo dưỡng
- Bảo hành uy tín.
- Giá rẻ nhất thị trường.
Liên hệ với TULOCTECH để được tư vấn, giải đáp, nhận báo về dịch vụ sửa máy CNC và bảo dưỡng máy phay CNC chi tiết nhất. Chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ tốt nhất cho quý khách hàng.
CÔNG TY TNHH MTV KỸ THUẬT TÚ LỘC
- Trụ Sở Chính TLT – Hồ Chí Minh
354 Quốc Lộ 1A, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh - Chi nhánh Gia Công TLT – Hồ Chí Minh
356/1 Quốc Lộ 1A, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh - Chi Nhánh TLT – Hà Nội
Km 6 Võ Văn Kiệt, Thôn Đoài, X. Nam Hồng, H. Đông Anh, Thủ đô Hà Nội - Chi nhánh TLT – Bắc Ninh
Đ. Lê Thái Tổ, P. Võ Cường, TP. Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota) - Hotline: 1900.989.906
