Phương pháp gia công tiện CNC: Công dụng và hướng dẫn quy trình gia công

Phương pháp gia công tiện CNC là một trong những phương pháp gia công phổ biến, được ứng dụng trong đa dạng các lĩnh vực như cơ khí chính xác, chế tạo khuôn mẫu, sản xuất hàng loạt… Quy trình tiện CNC sử dụng máy tiện với bảng điều khiển số hiện đại, tự động hoá, giúp tăng hiệu quả sản xuất.

Phương pháp gia công tiện CNC là gì?

Phương pháp gia công tiện CNC dùng để cắt gọt tạo ra các chi tiết chính xác về kích thước và hình dạng
Phương pháp gia công tiện CNC dùng để cắt gọt tạo ra các chi tiết chính xác về kích thước và hình dạng

Phương pháp gia công tiện CNC (Computer Numerical Control) là phương pháp sử dụng máy tiện CNC thực hiện các gia công tự động cắt, khoan… để tạo ra các hình dạng phức tạp, đáp ứng độ chính xác cao. Máy tiện CNC có khả năng gia công hiệu quả trên nhiều loại vật liệu như kim loại, nhựa, composite…

Nhờ tính tự động hoá cao, máy có khả năng thực hiện các thao tác gia công chính xác và hiệu suất, hạn chế sự can thiệp của con người và giảm thiểu sai sót. Đồng thời, máy tiện CNC có khả năng vận hành bền bỉ, quá trình sử dụng máy tiện tự động để cắt, khoan, vát mép, hoặc tạo ra các hình dạng phức tạp từ vật liệu. Máy tiện CNC được điều khiển bằng các mã lệnh số học, giúp máy tự động thực hiện các thao tác chính xác mà không cần sự can thiệp của con người.

Điểm nổi bật của phương pháp gia công tiện CNC là khả năng gia công các chi tiết có độ chính xác cao, ngay cả trong các điều kiện khắc nghiệt. Máy tiện CNC có thể hoạt động liên tục mà không cần nghỉ, mang lại hiệu suất sản xuất cao.

XEM THÊM: Tìm hiểu gia công tiện CNC ở TPHCM – Quy trình gia công chi tiết

Công dụng của phương pháp gia công tiện CNC

Nói về phương pháp gia công tiện CNC, đây là một trong những phương pháp được ứng dụng rất phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp như: hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, thiết bị điện tử, phụ tùng ô tô… Để làm được điều này, tất cả là nhờ vào những công dụng tuyệt vời sau:

  • Gia công chính xác: Nhờ vào khả năng vận hành tự động dựa trên các lệnh lập trình sẵn, tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao, đáp ứng yêu cầu khắt khe trong gia công sản xuất.
  • Gia công các chi tiết phức tạp: Máy tiện CNC hoàn toàn đáp ứng tốt yêu cầu gia công các chi tiết phức tạp, cho ra các chi tiết có hình dạng đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.
  • Tăng hiệu suất gia công: So với các dòng máy tiện truyền thống, máy tiện CNC có khả năng sản xuất hàng loạt, chất lượng đồng đều và tiết kiệm thời gian.

Ưu và nhược điểm của phương pháp gia công tiện CNC

Phương pháp gia công tiện CNC đem lại hiệu quả cao về hiệu suất và chất lượng sản phẩm
Phương pháp gia công tiện CNC đem lại hiệu quả cao về hiệu suất và chất lượng sản phẩm

Ưu điểm

  • Độ chính xác cao: Gia công chi tiết bằng máy tiện CNC đảm bảo chất lượng sản phẩm cao, độ chính xác cao, độ hoàn thiện tuyệt đối, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.
  • Nâng cao hiệu suất: Nhờ khả năng vận hành tự động, liên tục và bền bỉ, máy tiện CNC hoàn toàn có thể đáp ứng số lượng đơn hàng lớn, tăng năng suất đáng kể.
  • Tối ưu thời gian và chi phí: Máy vận hành tự động, không cần sự can thiệp quá mức của con người nên giảm số lượng công nhân, tiết kiệm chi phí và giảm thiểu việc lãng phí nguyên liệu do sai sót.
  • Ứng dụng đa dạng: Phương pháp gia công tiện CNC có thể gia công hiệu suất trên nhiều loại vật liệu khác nhau, đáp ứng yêu cầu sản xuất các chi tiết với nhiều hình dạng, kích thước phức tạp mà gia công truyền thống khó đáp ứng được.

Nhược điểm

  • Chỉ gia công hiệu quả các chi tiết có mức độ phức tạp trung bình, nếu đòi hỏi mức độ phức tạp cao và rất cao thì phải sử dụng gia công phay CNC.
  • Dao cắt, vật liệu gia công và kỹ năng của người vận hành ảnh hưởng rất lớn đến độ chính xác và năng suất gia công.

Các phương pháp gia công tiện CNC thông dụng nhất hiện nay

Tuỳ theo yêu cầu sản phẩm, các thông số kỹ thuật dựa trên bản vẽ mà người vận hành sẽ áp dụng phương pháp gia công tiện CNC khác nhau. Kích thước dao tiện khác nhau sẽ cho ra các sản phẩm có hình dạng khác nhau.

Dưới đây là 08 phương pháp gia công tiện CNC phổ biến nhất hiện nay:

  • Tiện trụ mặt ngoài: Là phương pháp sử dụng máy tiện để tiện bề mặt ngoài của chi tiết bằng dao tiện. Tuỳ theo yêu cầu kỹ thuật mà máy có thể gia công tiện trụ dài, tiện trụ ngang hoặc tiện trụ tinh rộng…
  • Tiện ren: Phương pháp này chỉ cần sử dụng dao tiện cơ bản là có thể thực hiện được. Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp, tiện ren không đáp ứng được yêu cầu về năng suất, nhất là khi tiện ren các lỗ nhỏ, bước ren nhỏ hoặc trục dao yếu.
  • Tiện lỗ: Thường được dùng để gia công cắt gọt mặt ngoài của chi tiết. Với kỹ thuật này, bạn có thể tạo các lỗ có kích thước lớn nhỏ khác nhau trên bề mặt sản phẩm.
  • Tiện cắt đứt: Kỹ thuật tiện này cũng tương tự nư tiện trụ mặt ngoài, nhưng nó đòi hỏi phải đáp ứng nhiều tiêu chí khắt khe hơn.
  • Tiện thô: Là phương pháp gia công tiện loại bỏ bề mặt ngoài lồi lõm, xấu xí của chi tiết, định hình hình dạng của chi tiết. Thông thường, chiều sâu cắt thường dao động từ 4-6mm, cắt từng lớp hoặc từng đoạn, không đòi hỏi nhiều về độ chính xác.
  • Tiện bán tinh: Là bước chuyển từ tiện thô sang tiện tinh, nó sẽ cắt bỏ thêm một ít vật liệu trên phôi với độ sâu khoảng 2 – 4mm nhằm hỗ trợ cho quá trình tiện tiếp theo.
  • Tiện tinh: Là bước cuối cùng trong quá trình tiện CNC, sử dụng dao cụ chuyên dụng, sắc bén và loại bỏ một lớp mỏng trên bề mặt vật liệu với tốc độ cao khoảng 1000 – 1500m/phút. Để tiện tinh đạt yêu cầu, đòi hỏi máy tiện CNC phải có độ chính xác cao, sai số thấp và gia công tốc độ.

ĐỪNG BỎ QUA: TOP 50+ MÁY TIỆN CNC HOT NHẤT CỦA TULOCTECH

Hướng dẫn quy trình gia công tiện chi tiết

Máy tiện CNC Taikan là một trong những dòng máy hiện đại đáp ứng mọi tiêu chí gia công chính xác
Máy tiện CNC Taikan là một trong những dòng máy hiện đại đáp ứng mọi tiêu chí gia công chính xác

Quy trình gia công tiện đơn giản nhất gồm 6 bước sau sau đây:

Bước 1: So sánh phôi với bản vẽ và kiểm tra vật liệu gia công, đo đạc kích thước chuẩn

Bước 2: Gia công tiện thô phôi dựa vào kích thước chính xác của chi tiết trên bản vẽ

Bước 3: Kiểm tra dữ liệu thiết kế về hình dạng, kích thước,độ nhám, tính chất vật liệu và tiến hành thiết kế mô hình trên CAD

Bước 4: Lập trình CAM (file CAD được dịch sang mã lệnh) phục vụ nhu cầu gia công hiệu quả.

Bước 5: Cài đặt máy tiện CNC

  • Kiểm tra kích thước chi tiết cần gia công
  • Thiết lập chương trình gia công chuẩn, loại bỏ các lệnh không cần thiết
  • Cài đặt dao
  • Thiết lập phương X sao cho mâm cặp trùng với mũi dao khoan
  • Hiệu chỉnh chiều dài dao
  • Gá dao và đồ gá lên mâm cặp

Phương pháp gia công tiện CNC đã và đang trở thành một công nghệ quan trọng trong ngành công nghiệp chế tạo hiện đại. Với khả năng gia công chi tiết chính xác, nhanh chóng và tiết kiệm chi phí, tiện CNC đang được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất đa dạng. Việc hiểu rõ quy trình và ứng dụng của phương pháp này sẽ giúp các doanh nghiệp và kỹ sư gia công có thể áp dụng hiệu quả vào công việc, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

Nếu cần giải đáp các thông tin liên quan hoặc báo giá máy tiện CNC Taikan hoặc PMW, hãy liên hệ ngay với TULOCTECH nhé!

CÔNG TY TNHH MTV KỸ THUẬT TÚ LỘC

  • Trụ Sở Chính – Hồ Chí Minh:
    451 Lý Thường Kiệt, Phường 9, Quận Tân Bình, TP.HCM ( Số mới 373/1/133 Lý Thường Kiệt, Phường 9, Quận Tân Bình, TP. HCM)
  • Chi nhánh TLT – Hồ Chí Minh:
    197 Võ Văn Bích, X. Tân Thạnh Đông, H. Củ Chi, TP. HCM
  • Chi Nhánh TLT – Hà Nội:
    Km 6 Võ Văn Kiệt, Thôn Đoài, X.Nam Hồng, H. Đông Anh, Thủ đô Hà Nội
  • Chi nhánh TLT – Bắc Ninh:
    Đ. Lê Thái Tổ, P. Võ Cường, TP. Bắc Ninh ( Kế bên Honda, đối diện Toyota )
  • Hotline: 1900.98.99.06

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *