Gia công phay CNC khô là một trong những phương pháp gia công thông dụng, bên cạnh phương pháp gia công tưới nguội. Vậy phương pháp này có những đặc điểm gì, ứng dụng như thế nào để đạt hiệu quả tối ưu? Cùng TULOCTECH tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây.
Gia công phay CNC khô là gì?

Trong lĩnh vực sản xuất CNC hiện đại, hầu hết các doanh nghiệp đều chú trọng đến chi phí sản xuất, vận hành, môi trường gia công, an toàn lao động… Và để đáp ứng các tiêu chí này, sử dụng phương pháp gia công phay CNC khô – phương pháp không sử dụng dung dịch làm mát rất được ưa chuộng.
Khái niệm gia công phay CNC khô được hiểu là quá trình gia công trên máy CNC, trong đó dao cắt và phôi tiếp xúc trực tiếp với nhau để cắt gọt chi tiết mà không có sự hỗ trợ của dung dịch làm mát. Khác với gia công phay CNC truyền thống có sử dụng dung dịch làm mát hoặc bôi trơn, phương pháp này tận dụng các yếu tố sau đây để đạt hiệu suất và đảm bảo chất lượng bề mặt phôi chất hoàn hảo.
- Dụng cụ cắt có độ cứng, độ bền và khả năng chịu nhiệt cao
- Máy phay CNC chất lượng cao, có khả năng gia công hiệu suất với tốc độ cao và vận hành ổn định, bền bỉ
- Thiết lập thông số đường chạy dao phù hợp sao cho giảm thiểu tình trạng sinh nhiệt, gây mài mòn dao.
Ưu điểm và hạn chế của gia công phay CNC khô

Hiểu rõ ưu điểm và nhược điểm của gia công phay khô sẽ giúp các đơn vị sản xuất dễ dàng đưa ra sự lựa chọn phù hợp.
Ưu điểm
- Giảm chi phí sản xuất
Phương pháp gia công phay CNC khô giúp tối ưu chi phí sản xuất vì doanh nghiệp không cần đầu tư hệ thống bơm dung dịch làm mát công suất lớn. Điều này cũng đồng nghĩa với việc tiết kiệm chi phí mua và thay thế dung dịch làm mát cũng như giảm chi phí xử lý chất thải công nghiệp.
- Tăng độ sạch của sản phẩm
Không sử dụng dung dịch bôi trơn làm mát giúp bề mặt chi tiết không bị bám dầu. Hỗ trợ thuận lợi cho các công đoạn phía sau như sơn, mạ, hàn… chi tiết hoàn thiện.
- An toàn cho người vận hành
Nhờ gia công phay CNC khô nên người vận hành không cần tiếp xúc trực tiếp với dung dịch làm mát, giúp giảm nguy cơ dị ứng, giữ cho khu vực làm việc sạch sẽ, ít mùi hóa chất.
Hạn chế
Khi gia công phay CNC khô, không sử dụng dung dịch làm mát trong điều kiện gia công không đảm bảo có thể dẫn đến các hệ luỵ như:
- Tăng sinh nhiệt lớn do gia công tốc độ cao tăng ma sát, khiến dao cắt dễ quá nhiệt, giảm tuổi thọ dai cụ.
- Giảm chất lượng bề mặt chi tiết, xuất hiện tình trạng cháy xém, biến dạng, lồi lõm nếu thiết lập chế độ cắt không tối ưu.
- Đối với các loại vật liệu cứng như thép, hợp kim titan… sẽ rất khó gia công hiệu quả.
- Đòi hỏi cao về tiêu chuẩn chất lượng của dao cắt, cần phải có lớp phủ đặc biệt như TiAlN, TiCN, DLC.. để đạt hiệu quả gia công cắt gọt hiệu suất.
Khi nào nên ứng dụng gia công phay CNC khô?
Không phải trong trường hợp nào gia công phay CNC khô cũng có thể thay thế được gia công có dung dịch làm mát. Tốt nhất chỉ áp dụng trong một số trường hợp cụ thể sau đây:
- Gia công các loại vật liệu mềm và dễ cắt như nhôm, đồng, nhựa…
- Các chi tiết trong lĩnh vực linh kiện điện tử, cần sơn, mạ sau đó… yêu cầu bề mặt sạch dầu
- Gia công thử nghiệm hoặc gia công số lượng nhỏ, đơn chiếc, thời gian gia công không quá lâu nên không cần chuẩn bị hệ thống làm mát.
- Những doanh nghiệp gia công sản xuất theo tiêu chuẩn xanh, giảm thiểu lượng chất thải công nghiệp.
ĐỪNG BỎ QUA: Top 10 máy phay CNC hiện đại nhất
Những điều cần lưu ý khi thực hiện gia công phay CNC khô

Để gia công phay khô đạt hiệu quả cao, hãy lưu ý kỹ các tiêu chí sau đây:
- Lựa chọn dao cắt phù hợp: Ưu tiên lựa chọn các loại dao phủ lớp TiAlN, TiCN, DLC có khả năng chịu nhiệt cao. Ngoài ra, nên chọn dao cụ có thiết kế các rãnh thoát phoi đa năng để giảm thiểu ma sát.
- Điều chỉnh thông số cắt: Khi cần gia công phay khô, phải cân nhắc kỹ lưỡng trong việc thiết lập thông số tốc độ trục chính và lượng tiến dao phù hợp. Đồng thời, chia nhỏ bước cắt thay vì chọn chế độ tiến dao sâu liên tục.
- Tối ưu đường chạy dao: Thông số đường chạy dao cũng cần được thiết lập phù hợp, đảm bảo đường chạy dao liên tục, tránh dừng đột ngột. Chú ý lập trình đường dao với bán kính chuyển góc phù hợp để giảm tải gia công cắt cho dao.
- Tích hợp hệ thống hỗ trợ: Kết hợp sử dụng các phương pháp làm mát giảm ma sát khác như khí nén hoặc khí lạnh để thổi phoi và giảm nhiệt. Có thể trang bị hệ thống lọc bụi bẩn, phoi gia công để luôn duy trì môi trường sản xuất sạch sẽ.
TULOCTECH – Đơn vị cung cấp giải pháp gia công phay khô CNC hiệu quả
Trong lĩnh vực gia công CNC, TULOCTECH được nhiều doanh nghiệp biết đến là nhà phân phối máy CNC chất lượng cao và các dịch vụ kỹ thuật CNC chuyên nghiệp. Trong rất nhiều giải pháp gia công CNC, gia công phay khô do TULOCTECH mang đến với nhiều thế mạnh và lợi ích như:
- Đa dạng các dòng máy CNC Taikan và PMW gia công hiệu suất với độ chính xác cao, đáp ứng gia công khô ổn định, hiệu quả.
- Các vật tư gia công CNC liên quan chuyên dụng cho gia công khô.
- Tích hợp công nghệ bù sai số giúp nâng cao độ chính xác trong gia công khi không sử dụng dung dịch làm mát.
- Tư vấn chi tiết về kỹ thuật CNC, cụ thể hơn là về cách thiết lập các thông số chế độ cắt tối ưu dựa trên vật liệu và yêu cầu thực tế của doanh nghiệp.
- Dịch vụ kỹ thuật & bảo trì định kỳ tận nơi, trọn gói để đảm bảo máy luôn duy trì trạng thái ổn định khi gia công khô.
Gia công phay CNC khô là xu hướng tất yếu trong ngành cơ khí hiện đại và có nhiều ưu điểm. Tuy nhiên, để ứng dụng hiệu quả, doanh nghiệp cần cân nhắc các tiêu chí liên quan, quan trọng nhất là phải chọn máy CNC phù hợp, dao cắt chuyên dụng và thiết lập thông số gia công cắt ổn định.
Hy vọng những thông tin trên đây đã giúp ích cho quý bạn đọc về thông tin “gia công phay CNC khô”. Nếu cần hỗ trợ các vấn đề liên quan đến kỹ thuật hoặc có nhu cầu đầu tư máy CNC, hãy liên hệ ngay cho TULOCTECH nhé!
CÔNG TY TNHH MTV KỸ THUẬT TÚ LỘC
- Trụ Sở Chính: 451 Lý Thường Kiệt, Phường Tân Hoà, TP. HCM
- Chi nhánh TLT – Hồ Chí Minh: 197 Võ Văn Bích, Xã Phú Hòa Đông, TP. HCM
- Chi Nhánh TLT – Hà Nội: Km6 Võ Văn Kiệt, Xã Phúc Thịnh, Thủ đô Hà Nội
- Chi nhánh TLT – Bắc Ninh: Đ. Lê Thái Tổ, Phường Võ Cường, Tỉnh Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
- Hotline: 1900.98.99.06
