Cách giảm rung động khi gia công phay CNC hiệu quả nhất

Trong phay CNC, rung động có thể được tạo ra do các giới hạn của dụng cụ cắt, giá đỡ dụng cụ, máy công cụ, phôi gia công hoặc vật cố định. Để giảm rung động, một số chiến lược cần được xem xét.

Hướng dẫn cách giảm rung động khi gia công phay CNC hiệu quả nhất

Công cụ cắt

1) Đối với phay mặt phải xét đến hướng của lực cắt

a) Khi sử dụng dao phay 90°, lực cắt tập trung chủ yếu theo hướng xuyên tâm. Trong điều kiện phần nhô ra dài, điều này có thể làm lệch dao cắt; tuy nhiên, lực dọc trục thấp sẽ có lợi khi phay các bộ phận có thành mỏng hoặc nhạy cảm với rung động

b) Dao phay 45° có thể tạo ra lực dọc trục và lực hướng tâm phân bố đều

c) Dao phay hạt dao tròn hướng phần lớn lực lên trục chính, đặc biệt là ở độ sâu cắt nhỏ hơn. Ngoài ra, dao phay 10° truyền phần lớn lực cắt vào trục chính, giảm rung động do phần nhô ra của dụng cụ dài

2) Chọn đường kính nhỏ nhất có thể cho quy trình

3) DC phải lớn hơn 20-50% so với ae

4) Chọn dao phay răng thô và bước răng không bằng nhau

5) Ưu điểm của dao phay trọng lượng nhẹ, chẳng hạn như dao phay có thân dao phay bằng hợp kim nhôm

Đối với phôi có thành mỏng không ổn định, sử dụng góc vào lớn = lực cắt dọc trục thấp; trong điều kiện phần nhô ra của dụng cụ dài, sử dụng góc vào nhỏ = lực cắt dọc trục cao.

Xử lý

1) Giữ cho bộ dụng cụ càng cứng và càng ngắn càng tốt

2) Chọn đường kính hoặc kích thước lớn nhất có thể của trụ

3) Sử dụng bộ điều hợp dao phay ngoại cỡ phù hợp và tránh sử dụng bộ điều hợp đường kính giảm

4) Đối với dao phay cỡ nhỏ, hãy sử dụng bộ điều hợp côn nếu có thể

5) Trong quá trình mà đường cắt cuối cùng đi sâu vào chi tiết, hãy sử dụng một công cụ mở rộng ở vị trí được xác định trước. Điều chỉnh dữ liệu cắt cho từng chiều dài dụng cụ

6) Nếu tốc độ trục chính vượt quá 20000 vòng/phút, hãy sử dụng dụng cụ cắt và bộ phận giữ cân bằng động

Dao phay giảm chấn

Nếu phần nhô ra lớn hơn 4 lần đường kính dụng cụ, xu hướng rung khi phay có thể trở nên rõ rệt hơn và dao phay giảm chấn có thể tăng năng suất đáng kể.

Lưỡi cắt

Để giảm lực cắt:

1) Chọn hình dạng nhẹ -L với các cạnh cắt sắc nét và các lớp phủ nhẹ
2) Sử dụng hạt dao có bán kính mũi nhỏ và mặt phẳng song song nhỏ

Đôi khi xu hướng rung có thể được giảm bớt bằng cách bổ sung thêm bộ giảm chấn cho hệ thống. Sử dụng hình học lưỡi cắt âm hơn và lưỡi cắt hơi mòn.

Các thông số cắt và đường chạy dao

1) Luôn đặt dao phay lệch tâm so với bề mặt phay
2) Đối với dao phay cạnh dài 90° hoặc dao phay ngón, sử dụng chiều sâu cắt hướng tâm nhỏ (tối đa ae = 25%×DC) và chiều sâu cắt dọc trục lớn (tối đa ap = 100%×De)
3) Khi phay mặt, sử dụng chiều sâu cắt nhỏ và fz bước tiến cao và hạt dao tròn hoặc dao phay bước tiến cao có góc vào nhỏ
4) Tránh rung động ở các góc bằng lập trình cắt cung lớn, xem phay góc trong
5) Nếu độ dày phoi trở nên quá mỏng, lưỡi cắt sẽ bị xước thay vì cắt, dẫn đến rung động. Trong trường hợp này, lượng ăn dao trên mỗi răng nên được tăng lên

Phôi và vật cố định

Khi phay các bộ phận có thành mỏng, mặt tựa hoặc đồ gá ít cứng hơn, hãy cân nhắc những điều sau:

1) Vật cố định phải gần bàn máy
2) Tối ưu hóa đường chạy dao và hướng nạp hướng tới vị trí của máy hoặc độ bền cố định cao nhất để có các điều kiện cắt ổn định nhất
3) Tránh gia công theo hướng phôi không được hỗ trợ đầy đủ
4) Khi độ cứng của đồ gá và phôi theo một hướng cụ thể kém, phay lên có thể làm giảm xu hướng rung

Lưu ý rằng vết cắt đầu tiên phải được thực hiện ở 1/2 độ sâu cắt của vết cắt thứ hai, vết cắt thứ hai phải được thực hiện ở 1/2 độ sâu cắt của vết cắt thứ ba, v.v.