Giãn nở nhiệt trục chính máy CNC là một hiện tượng phổ biến, vì trong quá trình gia công dưới sự tác động của môi trường xung quanh xưởng và sự ma sát dụng cụ cắt với vật liệu phôi, cũng như các yếu tố chuyển động…
rong quá trình gia công, không thể bỏ qua ảnh hưởng của hiện tượng giãn nở nhiệt của trục chính giữa khoan và khai thác đến độ chính xác gia công. Bài viết này sẽ phân tích chi tiết nguyên nhân gây ra hiện tượng này và ảnh hưởng của nó đến độ chính xác gia công, từ đó đề xuất các biện pháp đối phó tương ứng.
Nguyên nhân giãn nở nhiệt trục chính máy CNC

Khi trục chính máy CNC chạy ở tốc độ cao, trục chính sẽ sinh ra một lượng nhiệt nhất định do ma sát và sinh nhiệt. Sự tích tụ nhiệt này dẫn đến sự giãn nở tuyến tính của trục chính, được gọi là sự giãn nở nhiệt. Sự giãn nở nhiệt sẽ làm thay đổi hình dạng của trục chính, từ đó ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Bên cạnh đó sự giãn nở nhiệt trục chính máy CNC cũng gây ra bởi nhiệt độ không gian xung quanh xưởng sản xuất quá cao.
Ảnh hưởng của sự giãn nở nhiệt trục chính máy CNC đến độ chính xác gia công
1. Độ lệch của hệ tọa độ dao và phôi: Do sự giãn nở nhiệt của trục chính, chuyển động của dao theo hướng trục Z sẽ lệch khỏi hệ tọa độ ban đầu, trực tiếp dẫn đến lỗi gia công.
2. Thay đổi lực cắt: Sự giãn nở nhiệt sẽ gây ra sự thay đổi ma sát giữa trục chính và dụng cụ, từ đó ảnh hưởng đến lực cắt. Sự mất ổn định của lực cắt sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình cắt và ảnh hưởng hơn nữa đến độ chính xác gia công.
3. Độ nhám của bề mặt phôi: Sự giãn nở nhiệt có thể khiến độ sâu cắt của dụng cụ không nhất quán trên bề mặt phôi, từ đó ảnh hưởng đến độ nhám của bề mặt phôi.
Xem thêm: 3 lỗi trục z máy cnc phổ biến nhất và cách sửa chữa hiệu quả
Các phương pháp xử lý sự giãn nở nhiệt cho trục chính máy CNC

Để khắc phục tình trạng giãn nở nhiệt cho trục chính máy CNC bạn có thể áp dụng theo những cách sau:
1. Sử dụng cảm biến nhiệt để theo dõi nhiệt độ trục chính: Bằng cách lắp đặt cảm biến nhiệt trên trục chính, nhiệt độ của trục chính có thể được theo dõi theo thời gian thực để có biện pháp ứng phó khi nhiệt độ quá cao.
2. Tối ưu hóa hệ thống làm mát trục chính: Cải tiến thiết kế hệ thống làm mát trục chính để tản nhiệt hiệu quả hơn và giảm sự dao động nhiệt độ của trục chính.
3. Tự động điều chỉnh các thông số xử lý: Theo sự thay đổi nhiệt độ của trục chính, điều chỉnh linh hoạt các thông số như tốc độ cắt và tốc độ nạp trong quá trình xử lý để thích ứng với những thay đổi của trục chính.
4. Hiệu chỉnh trục chính thường xuyên: Hiệu chỉnh độ chính xác hình học của trục chính thường xuyên để đảm bảo trục chính vẫn có thể duy trì độ chính xác hình học cao sau khi giãn nở nhiệt.
5. Sử dụng vật liệu có độ ổn định nhiệt cao hơn để chế tạo dao: Cân nhắc sử dụng vật liệu có độ ổn định nhiệt cao để chế tạo dao, chẳng hạn như vật liệu gốm, để giảm tác động tình trạng giãn nở nhiệt trục chính máy CNC.
6. Nâng cao trình độ kỹ năng của người vận hành: Cung cấp chương trình đào tạo phù hợp cho người vận hành để họ có thể hiểu rõ hơn và xử lý hiện tượng giãn nở nhiệt của trục chính, từ đó giảm tác động của nó đến độ chính xác gia công.
Tóm lại, không thể bỏ qua tác động của sự giãn nở nhiệt của trục chính máy CNC đến độ chính xác gia công. Để giảm tác động này, chúng ta cần xem xét và cải thiện từ nhiều khía cạnh, bao gồm thiết kế phần cứng, hệ thống làm mát, điều chỉnh tham số xử lý và nâng cao trình độ kỹ năng của người vận hành. Chỉ bằng cách này, chúng ta mới có thể giải quyết vấn đề này hiệu quả hơn và cải thiện độ chính xác của quá trình xử lý.
Xem thêm: Trục chính máy tiện CNC – Công dụng, cấu tạo, phân loại
Mong rằng, qua những thông tin trên mà chúng tôi vừa chia sẻ sẽ giúp bạn biết được nguyên nhân và cách khắc phục tình trạng giãn nở nhiệt trục chính máy CNC. Nếu có nhu cầu mua máy phay CNC, máy tiện CNC, máy khoan và taro CNC mới hoặc cũ hãy liên hệ với TULOCTECH nhé! Chúng tôi đang phân phối rất nhiều dòng máy, đảm bảo chất lượng cao, dịch vụ uy tín, bảo hành chuyên nghiệp, giá cả hợp lý chắc chắn sẽ mang lại sự hài lòng cho quý khách hàng