Hệ thống tưới nguội CNC – Khái niệm & Công dụng

Hệ thống tưới nguội CNC (Coolant System) được trang bị trên hầu hết các dòng máy CNC hiện đại. Bộ phận này không chỉ có nhiệm vụ làm mát vùng cắt, hệ thống còn hỗ trợ bôi trơn, cuốn trôi phoi, giảm ma sát và bảo vệ dao cụ trong suốt quá trình gia công. Cùng TLT tìm hiểu chi tiết về cấu tạo, công dụng và các phương pháp tưới nguội phổ biến trong bài viết dưới đây.

Hệ thống tưới nguội CNC là gì?

Hệ thống tưới nguội CNC là hệ thống cung cấp dung dịch làm mát (Coolant) đến khu vực tiếp xúc giữa dao cắt và phôi trong quá trình gia công. Dung dịch này được bơm liên tục thông qua các đầu phun hoặc đi trực tiếp qua tâm dao để làm mát, bôi trơn và cuốn phoi ra khỏi vùng cắt.

Dung dịch tưới nguội thường là hỗn hợp giữa nước và dầu cắt gọt chuyên dụng hoặc dầu nguyên chất tùy theo loại vật liệu và phương pháp gia công. Tỷ lệ pha được kiểm soát nhằm đảm bảo hiệu quả làm mát, chống gỉ và kéo dài tuổi thọ dung dịch.

Hiện nay, hệ thống tưới nguội được trang bị trên hầu hết các loại máy CNC như máy phay CNC, máy tiện CNC, khoan và trung tâm gia công CNC, máy CNC 5 trục… Đối với những ứng dụng gia công tốc độ cao hoặc cắt vật liệu cứng, hệ thống tưới nguội áp suất cao còn được sử dụng để đưa dung dịch trực tiếp vào vùng cắt, giúp nâng cao hiệu quả làm mát và cải thiện khả năng thoát phoi.

Cấu tạo của hệ thống tưới nguội CNC

Hệ thống tưới nguội CNC cơ bản thường bao gồm các bộ phận gồm:

Bồn chứa dung dịch làm mát

Đây là nơi lưu trữ dung dịch tưới nguội trước khi được bơm đến vùng gia công. Bồn chứa thường được chế tạo bằng thép hoặc inox, có dung tích phù hợp với công suất của máy CNC. Một số dòng máy hiện đại còn được trang bị cảm biến báo mức dung dịch để người vận hành dễ dàng theo dõi và bổ sung khi cần thiết.

Bơm tưới nguội

Bơm là bộ phận tạo áp lực để đưa dung dịch từ bồn chứa đến các đầu phun hoặc qua tâm dao. Tuỳ theo từng dòng máy CNC, có thể sử dụng các loại bơm áp suất thấp, bơm áp suất trung bình, bơm áp suất cao…

Đối với gia công lỗ sâu hoặc vật liệu khó cắt như inox, titan hay hợp kim chịu nhiệt, bơm áp suất cao giúp đưa dung dịch trực tiếp vào vùng cắt, cải thiện khả năng làm mát và đẩy phoi hiệu quả.

Đường ống dẫn dung dịch

Hệ thống đường ống có nhiệm vụ dẫn dung dịch từ bơm đến các đầu phun. Với hệ thống đường ống được chế tạo từ nhiều loại vật liệu cứng, chịu áp lực và chống ăn mòn tốt, đảm bảo lưu lượng ổn định trong quá trình vận hành.

Đầu phun tưới nguội

Đầu phun quyết định hướng và lưu lượng dung dịch đến vùng cắt. Nhiều dòng máy CNC hiện nay sử dụng đầu phun linh hoạt, cho phép người vận hành dễ dàng điều chỉnh hướng phun phù hợp với từng nguyên công gia công.

Bộ lọc dung dịch 

Trong quá trình gia công, phoi kim loại và tạp chất dễ lẫn vào dung dịch làm mát. Bộ lọc có nhiệm vụ loại bỏ các tạp chất này trước khi dung dịch được tuần hoàn trở lại. Sử dụng một hệ thống lọc hiệu quả sẽ giúp kéo dài tuổi thọ hệ thống bơm, hạn chế tình trạng tắc nghẽn và giảm thiểu chi phí bảo trì, bảo dưỡng.

Hệ thống hồi dung dịch

Sau khi thực hiện nhiệm vụ làm mát và cuốn phoi, dung dịch sẽ chảy về bồn chứa thông qua các rãnh thoát trên bàn máy để tiếp tục được lọc và tuần hoàn. Quy trình tuần hoàn này giúp tiết kiệm dung dịch, giảm chi phí vận hành và thân thiện hơn với môi trường.

HOT: TỔNG HỢP LIST MÁY PHAY CNC TAIKAN BEST SELLER TẠI TLT GIÁ TỐT, CHẤT LƯỢNG CAO

Công dụng của hệ thống tưới nguội CNC

Hệ thống tưới nguội không chỉ có chức năng làm mát mà còn mang lại nhiều lợi ích quan trọng trong quá trình gia công. Có thể kể để đến như:

• Làm mát vùng cắt: Dung dịch hấp thụ nhiệt sinh ra trong quá trình cắt gọt, giúp giảm nhiệt độ tại vùng tiếp xúc giữa dao và phôi, hạn chế biến dạng nhiệt và đảm bảo độ chính xác của chi tiết
• Bôi trơn dao và phôi: Dung dịch bôi trơn sẽ tạo một lớp màng mỏng giữa dao và vật liệu gia công, giúp giảm ma sát, giảm lực cắt và hạn chế tình trạng dính phoi lên lưỡi dao
• Cuốn và thoát phoi: Dòng dung dịch tưới nguội giúp cuốn phoi ra khỏi vùng gia công nhanh chóng, giữ khu vực cắt luôn sạch sẽ và thông thoáng
• Tăng tuổi thọ dao cụ: Nhờ khả năng giảm nhiệt và ma sát tốt, dao cắt ít bị mòn hơn, từ đó kéo dài thời gian sử dụng và giảm chi phí thay thế
• Nâng cao chất lượng bề mặt: Một hệ thống tưới nguội hiệu quả giúp giảm rung động, hạn chế bavia và cải thiện độ bóng bề mặt, đáp ứng các yêu cầu gia công chính xác.
• Bảo vệ máy CNC: Dung dịch còn giúp làm sạch phoi, giảm bụi kim loại và hạn chế ăn mòn các chi tiết bên trong máy, góp phần kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Các phương pháp tưới nguội CNC phổ biến

Tùy theo loại vật liệu, dao cụ và yêu cầu gia công, hệ thống tưới nguội CNC có thể áp dụng nhiều phương pháp khác nhau.

Tưới nguội bề mặt (Flood Cooling)

Đây là một trong những phương pháp tưới nguội rất phổ biến. Đặc điểm nổi bật là dung dịch làm mát được phun thành dòng lớn phủ lên vùng cắt, đem lại hiệu quả tưới nguội cao. Tuy phương pháp này có chi phí thấp nhưng lại tốn nhiều dung dịch.

Tưới nguội xuyên tâm/trục chính (Thru-Spindle Coolant – CTS)

Phương pháp này hoạt động với nguyên lý dung dịch làm mát được bơm với áp suất cực cao đi xuyên qua tâm trục chính và lòng dao cụ ra ngoài. Đây là giải pháp tối ưu cho gia công lỗ sâu, giúp đẩy phoi ra ngoài tức thì và giảm kẹt phoi rõ rệt.

Phun sương (Mist Cooling / MQL)

Đối với phương pháp phun sương này, cần trộn lẫn một lượng dầu rất nhỏ với khí nén áp lực cao để tạo thành sương mịn và phun trực tiếp vào vùng gia công. Phương pháp này tiết kiệm tối đa dung dịch và sẽ giữ vùng gia công sạch sẽ.

Những điều lưu ý về bảo dưỡng hệ thống tưới nguội CNC

Để hệ thống tưới nguội hoạt động ổn định và đạt hiệu quả cao, doanh nghiệp cần thực hiện bảo dưỡng định kỳ máy CNC nói chung và hệ thống tưới nguội nói riêng.

Cụ thể gồm các bước kiểm tra sau đây:

• Kiểm tra nồng độ dung dịch: Duy trì đúng tỷ lệ pha theo khuyến cáo của nhà sản xuất giúp tăng hiệu quả làm mát, chống gỉ và kéo dài tuổi thọ dung dịch.
• Vệ sinh bồn chứa định kỳ: Loại bỏ cặn bẩn, dầu nổi và phoi kim loại để tránh vi khuẩn phát triển, gây mùi hôi và làm giảm hiệu quả làm mát.
• Làm sạch bộ lọc: Bộ lọc cần được kiểm tra và vệ sinh thường xuyên để đảm bảo lưu lượng dung dịch ổn định và bảo vệ bơm.
• Kiểm tra bơm và đường ống: Quan sát tình trạnsg rò rỉ, tiếng ồn bất thường hoặc áp suất giảm để kịp thời xử lý, tránh ảnh hưởng đến quá trình gia công.
• Thay dung dịch định kỳ: Sau một thời gian sử dụng, dung dịch sẽ suy giảm chất lượng do nhiễm bẩn và biến đổi thành phần. Việc thay mới đúng chu kỳ giúp duy trì hiệu quả làm mát và bảo vệ hệ thống.

Hệ thống tưới nguội CNC là một bộ phận không thể thiếu trong gia công cơ khí hiện đại. Không chỉ giúp làm mát và bôi trơn vùng cắt, hệ thống còn góp phần nâng cao chất lượng bề mặt, kéo dài tuổi thọ dao cụ, giảm chi phí sản xuất và bảo vệ máy CNC. Hãy nhớ chọn lựa phương pháp tưới nguội phù hợp và kết hợp bảo dưỡng định kỳ để khai thác tối đa hiệu quả hiệu suất gia công.

————

TẬP ĐOÀN CÔNG NGHỆ TLT

• Trụ Sở Chính: 280 Bến Than, Xã Bình Mỹ, TP. HCM
• Chi nhánh TLT – Hồ Chí Minh: 197 Võ Văn Bích, Xã Phú Hòa Đông, TP. HCM
• Chi Nhánh TLT – Hà Nội: Km6 Võ Văn Kiệt, Xã Phúc Thịnh, Thủ đô Hà Nội
• Chi nhánh TLT – Bắc Ninh: Đ. Lê Thái Tổ, Phường Võ Cường, Tỉnh Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
• Chi nhánh TLT – Ninh Bình: Km 101 QL10 Hồng Phúc, Phường Thiên Trường, Tỉnh Ninh Bình
• Hotline: 1900.98.99.06
• Website: tuloctech.com