Phay cung tròn Trochoidal Milling là gì? Cách áp dụng như thế nào?

Phay cung tròn Trochoidal Milling là một trong những phương pháp hiệu quả giúp tối ưu hóa năng suất gia công và kéo dài tuổi thọ dụng cụ cắt. Nhờ thế mạnh về khả năng tự kiểm soát lực cắt, giảm nhiệt và cho phép máy CNC vận hành hiệu quả với tốc độ cao.

Định nghĩa phay cung tròn Trochoidal Milling là gì?

Phay cung tròn (thuật ngữ tiếng Anh là Trochoidal Milling), đây là phương pháp gia công CNC sử dụng đường chạy dao dạng xoắn ốc hoặc cung tròn liên tục để loại bỏ vật liệu thay vì cắt trực tiếp theo đường thẳng với chiều rộng ăn dao lớn.

Đối với phương pháp gia công phay truyền thống, dao sẽ cắt sâu vào phôi trong một lần để loại bỏ một lượng lớn vật liệu sẽ làm tăng lực cắt, sinh nhiệt lớn, nhanh mòn dao… Ngược lại, đối với phay cung tròn sẽ tối ưu phương pháp cắt bằng cách thiết lập chiều sâu cắt lớn (A_p lớn) và chiều rộng cắt nhỏ (A_e nhỏ), dao sẽ không di chuyển thẳng mà sẽ đi theo quỹ đạo cung tròn lặp lại.

• Dao tiến vào phôi theo quỹ đạo xoắn ốc
• Dao chỉ tiếp xúc với một phần nhỏ vật liệu
• Sau mỗi vòng cung, dao dịch chuyển sang vị trí mới để tiếp tục cắt
• Quá trình lặp lại cho đến khi hoàn thành biên dạng gia công.

Nhờ phương pháp này mà quá trình cắt sẽ nhẹ nhàng hơn, giúp dao có thời gian thoát khỏi vùng cắt để giảm nhiệt và ổn định nhiệt độ, từ đó giúp máy và dao hoạt động hiệu quả.

ĐỪNG BỎ QUA: LIST MÁY PHAY CNC BEST SELLER TẠI TLT ĐƯỢC NHIỀU DOANH NGHIỆP TIN DÙNG

Lợi ích của phương pháp phay cung tròn Trochoidal Milling

Áp dụng phương pháp phay cung tròn sẽ giúp mang lại nhiều lợi ích vượt trội so với phương pháp phay truyền thống, nhất là ứng trong trong các yêu cầu gia công tốc độ cao, các loại vật liệu khó cắt.

1. Kiểm soát nhiệt lượng, tăng khả năng giải nhiệt cho dao

Đối với phương pháp gia công phay thông thường, dao tiếp xúc thường xuyên với phôi sẽ tăng tích tụ nhiệt, dẫn đến cháy dao, mòn dao, lưỡi cắt yếu và giảm chất lượng sản phẩm. Còn đối với phương pháp phay cung tròn, dao chỉ tiếp xúc với phôi trong một phần nhỏ của phôi nên dao sẽ có nhiều thời gian hơn để thoát nhiệt.

Đây cũng là một trong những lợi thế lớn của phương pháp này trong gia công các loại vật liệu dễ sinh nhiệt lớn như thép cứng, inox, các loại hợp kim khó gia công…

2. Tận dụng tối đa chiều dài lưỡi cắt

Thay vì dao chỉ tập trung cắt ở một vị trí từ đầu cho đến khi kết thúc, khi áp dụng phương pháp phay cung tròn cho phép dao ăn sâu theo đúng chiều dài lưỡi cắt, duy trì chiều rộng cắt nhỏ và phân bố lực cắt đều. Nhờ đó giúp dao ổn định, ít mòn và mòn đồng đều, giảm tần suất thay dao và tiết kiệm chi phí dao cụ.

3. Đẩy nhanh tiến độ gia công

Phương pháp phay cung tròn được tối ưu cho gia công phay CNC, cho phép nâng cao tốc độ trục chính và tốc độ chạy dao. So với phương pháp phay thông thường, phay cung tròn giúp tối ưu thời gian gia công, đặc biệt đối với các nguyên công như phay rãnh, phay hốc sâu trên các loại vật liệu cứng.

4. Giảm rung động, bảo vệ máy CNC

Đối với gia công phay thô, dao sẽ liên tục va chạm với vật liệu trong quá trình phay truyền thống, lực cắt thay đổi đột ngột có thể gây rung động. Đối với phay cung tròn, Trochoidal Milling giúp duy trì lực cắt ổn định, hạn chế rung động trong quá trình gia công.

Từ đó giúp bảo vệ trục chính máy CNC, giảm hao mòn hệ thống dẫn hướng và tăng độ ổn định của máy CNC.

Hướng dẫn cách áp dụng phay cung tròn Trochoidal Milling

Để áp dụng phương pháp phay cung tròn Trochoidal Milling hiệu quả, doanh nghiệp cần phải kết hợp nhuần nhuyễn giữa máy CNC, phần mềm CAM và thiết lập các thông số gia công phù hợp.

Bước 1: Đánh giá và kiểm tra vật liệu và yêu cầu gia công

Trước khi lập trình, cần xác định loại vật liệu cần gia công, độ cứng và kích thước của vật liệu, yêu cầu về độ sâu rãnh ở vùng cần phá thô.

Bước 2: Lựa chọn dao phay phù hợp

Khi gia công phay cung tròn nên ưu tiên chọn dao cắt có độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt tốt, nhiều me cắt, chiều dài cắt đáp ứng tốt chiều sâu gia công…

Bước 3: Thiết lập đường chạy dao trên phần mềm CAM

Phay cung tròn thường được lập trình thông qua các phần mềm CAM như Mastercam, Fusion 360, hyperMILL… Các phần mềm này sẽ giúp tính toán chi tiết các thông số như quỹ đạo dao, bán kính chuyển động, bước tiến, chiều sâu cắt… để tạo ra chương trình CNC tối ưu nhất để truyền vào máy.

Bước 4: Cài đặt thông số gia công

Một số thông số quan trọng cần quan tâm như tốc độ trục chính, lượng chạy dao, chiều sâu cắt, chiều rộng cắt… Thông thường, Trochoidal Milling ưu tiên thiết lập thông số A_p lớn hơn và A_e nhỏ hơn để tối ưu và duy trì lực cắt ổn định.

Bước 5: Mô phỏng và chạy thử chương trình

Trước khi gia công thực tế, cần phải check kỹ đường chạy dao, nguy cơ xảy ra va chạm và điều chỉnh các thông số gia công (nếu cần) để giúp hạn chế rủi ro hư hỏng, gãy dao hoặc lỗi phôi.

Những điều cần lưu ý khi phay cung tròn Trochoidal Milling

Mặc dù mang lại nhiều lợi ích, Trochoidal Milling vẫn yêu cầu kỹ thuật thiết lập chính xác để đạt hiệu quả cao nhất.

• Cần sử dụng máy CNC có khả năng xử lý nhanh, sở hữu bộ điều khiển tốc độ cao và khả năng nội suy tốt
• Ưu tiên sử dụng phần mềm CAM phù hợp, đối với phay cung tròn CNC không nên lập trình thủ công vì các đường chạy dao rất phức tạp, dễ xảy ra sai sót
• Lựa chọn và thiết lập đúng thông số cắt cho từng yêu cầu gia công, không nên áp dụng một bộ thông số cố định cho mọi vật liệu, điều chỉnh dựa trên loại vật liệu phôi, loại dao, công xuất máy…
• Kiểm soát hệ thống làm mát phù hợp để giúp giảm nhiệt hiệu quả, thoát phoi tốt,
• Đảm bảo dòng tưới nguội đủ mạnh để làm mát dao và khu vực gia công, hỗ trợ thoát phoi tốt

Phay cung tròn Trochoidal Milling là một phương pháp gia công CNC hiện đại giúp doanh nghiệp tối ưu năng suất và kéo dài tuổi thọ dao cụ. Chỉ cần hiểu rõ tính chất và cách áp dụng sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất tối ưu, nhất là trong các ngành gia công cơ khí chính xác, chế tạo khuôn mẫu…

Trên đây là những thông tin chi tiết về phương pháp phay cung tròn Trochoidal Milling, nếu cần hỗ trợ giải đáp các thắc mắc chi tiết hơn hoặc có nhu cầu đầu tư máy CNC, hãy liên hệ ngay với Tập đoàn Công nghệ TLT nhé!

————–

TẬP ĐOÀN CÔNG NGHỆ TLT

• Trụ Sở Chính: 280 Bến Than, Xã Bình Mỹ, TP. HCM
• Chi nhánh TLT – Hồ Chí Minh: 197 Võ Văn Bích, Xã Phú Hòa Đông, TP. HCM
• Chi Nhánh TLT – Hà Nội: Km6 Võ Văn Kiệt, Xã Phúc Thịnh, Thủ đô Hà Nội
• Chi nhánh TLT – Bắc Ninh: Đ. Lê Thái Tổ, Phường Võ Cường, Tỉnh Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
• Chi nhánh TLT – Ninh Bình: Km 101 QL10 Hồng Phúc, Phường Thiên Trường, Tỉnh Ninh Bình
• Hotline: 1900.98.99.06