Trong một vòng quay trục chính, quãng đường mà dụng cụ cắt di chuyển được gọi là tốc độ tiến dao. Nó cũng có thể được gọi là tốc độ ăn khớp của dụng cụ cắt và đối với nguyên công phay, nó thường được đo bằng inch/phút hoặc milimet/phút.
Đối với nguyên công doa và tiện, nó có thể được đo bằng inch/vòng hoặc milimet/vòng. Sự thay đổi độ tiến dao sẽ phụ thuộc vào vật liệu phôi (Thép, Gỗ, Nhôm, Thép không gỉ, v.v.), vật liệu dụng cụ (dụng cụ cắt HSS, Gốm, Gốm kim loại, v.v.) và các yếu tố cắt khác, chẳng hạn như bề mặt hoàn thiện và các đặc tính của máy CNC.
Tính thẩm mỹ của sản phẩm gia công sẽ phụ thuộc vào tốc độ tiến dao và do đó việc tối ưu hóa độ tiến dao là rất quan trọng trong quy trình gia công CNC.
Hướng dẫn lựa chọn tốc độ tiến dao phù hợp
Mọi khía cạnh của quy trình gia công CNC đều liên quan trực tiếp đến tốc độ tiến dao từ độ an toàn đến năng suất, tuổi thọ dụng cụ và chất lượng sản phẩm. Khi chọn tốc độ cấp liệu, các yếu tố sau đây phải được xem xét.
Năng suất
Để có năng suất cao hơn, tốc độ cấp liệu có thể tăng lên do làm giảm chất lượng bề mặt. Trong trường hợp khác, bằng cách duy trì tốc độ tiến dao ổn định, tốc độ cắt có thể tăng lên.
Bề mặt hoàn thiện
Có thể đạt được bề mặt hoàn thiện tốt hơn nhờ tốc độ tiến dao thấp hơn. Tốc độ tiến dao thô có thể được xem xét để cắt thô. Ví dụ, tốc độ có thể được coi là 0,01-0,05mm/vòng đối với nguyên công tinh và 0,1-0,3mm/vòng đối với nguyên công tiện thô.
Giới hạn tốc độ nạp
Các máy công cụ hiện có đều có thanh cấp liệu, trong giới hạn tối thiểu và tối đa. Đối với các máy công cụ này, việc vượt quá giới hạn là không được phép, tuy nhiên, chỉ có thể áp dụng một số tùy chọn tốc độ trong phạm vi cho các máy công cụ tiện thông thường.
Hình học dụng cụ cắt
Bề mặt hoàn thiện của sản phẩm có thể bị ảnh hưởng bởi hình dạng dụng cụ, ngoại trừ tốc độ tiến dao. Giá trị hình học công cụ cao hơn có thể được ưu tiên nếu hình học cho phép.
Khả năng máy công cụ
Lực cắt cao và độ rung cao có thể xảy ra do tốc độ tiến dao cao hơn. Tốc độ phải được chọn tùy thuộc vào sự hấp thụ và truyền lực cao và độ rung của máy công cụ.
Tốc độ cắt là gì?

Vận tốc tương đối giữa dụng cụ cắt và bề mặt phôi thường được gọi là tốc độ bề mặt hoặc tốc độ cắt. Nó cũng có thể được định nghĩa là khoảng cách tuyến tính tính bằng mét trên phút hoặc feet trên phút mà vật liệu dụng cụ cắt di chuyển qua bề mặt phôi trong quá trình cắt.
Các thông số chính của gia công CNC, chẳng hạn như mức tiêu thụ điện năng, nhiệt độ cắt và tuổi thọ dao, v.v. sẽ được xác định bởi tốc độ cắt. Các giá trị tốc độ cắt sẽ thay đổi tùy theo các vật liệu khác nhau như Thép cacbon cao, thép cacbon thấp, nhôm và nhựa. một số công cụ hoặc quy trình như công cụ tạo ren và công cụ tạo khía sẽ được vận hành ở tốc độ cắt thấp hơn tốc độ đã đề cập.
Hướng dẫn lựa chọn tốc độ cắt hiệu quả
Để có được kết quả tốt nhất từ quá trình gia công CNC, tốc độ cắt tối ưu phải được đảm bảo. Tốc độ cắt tối ưu cho một quy trình gia công CNC cụ thể có thể được dự đoán bằng cách sử dụng các yếu tố sau.
Độ cứng phôi
Khả năng chống biến dạng của vật liệu do mài mòn, lõm và trầy xước thường được gọi là độ cứng. Trong quá trình gia công, phải duy trì sự cẩn thận nhất định đối với phôi cứng hơn vì chúng có thể dễ dàng làm giảm hiệu suất của dụng cụ. Trong quá trình gia công vật liệu cứng hơn, phải áp dụng tốc độ cắt chậm hơn. ví dụ, tốc độ cắt titan cần thấp hơn so với thép.
Sức mạnh của dụng cụ cắt
Đối với các nguyên công gia công, độ bền của dao cắt đóng vai trò quan trọng trong tốc độ cắt cho phép. Ví dụ, trong quá trình gia công, để có tốc độ cắt cao hơn, có thể sử dụng các dụng cụ cắt được làm bằng vật liệu có độ bền cao như kim cương và carbon boron nitride. Mặt khác, để có tốc độ cắt thấp hơn, có thể sử dụng dụng cụ cắt được làm bằng thép tốc độ cao.
Tuổi thọ công cụ
Với tốc độ cắt cao hơn, vật liệu dụng cụ cắt mềm hơn sẽ bị mòn nhanh chóng, dẫn đến tuổi thọ dụng cụ ngắn hơn. Một yếu tố quan trọng khác để xác định tốc độ cắt là kỹ sư hoặc thợ máy muốn làm việc trên dụng cụ đó trong bao lâu. Về cơ bản, điều này sẽ bao gồm các thông số như chi phí dụng cụ và số lượng bộ phận được sản xuất. Nếu các thông số này nằm trong giới hạn cho phép thì có thể sử dụng tốc độ cắt cao.
Tại sao tốc độ tiến dao & tốc độ cắt gia công CNC lại quan trọng trong gia công CNC?
– Tốc độ và bước tiến rất quan trọng trong gia công vì chúng xác định tốc độ loại bỏ vật liệu và lượng vật liệu được loại bỏ.
– Tốc độ và bước tiến có thể ảnh hưởng đáng kể đến tuổi thọ của dụng cụ.
– Sự khác biệt giữa tốc độ tiến dao và tốc độ cắt có thể được xác định bởi một yếu tố quan trọng gọi là nhiệt độ cắt vì nhiệt độ cắt cao hơn có thể cản trở các thông số như tuổi thọ dụng cụ và độ nhám bề mặt .
– Những tác động kém chất lượng của tốc độ và bước tiến không thể nhìn thấy được trên các vật liệu mềm hơn (nhôm hoặc nhựa), vì có nhiều khoảng trống để xảy ra lỗi. Tuy nhiên, những tác động kém chất lượng của tốc độ và bước tiến có thể thấy rõ trên các vật liệu cứng hơn (titan hoặc Inconel) vì có phạm vi sai số hạn chế.
– Dụng cụ cắt sẽ bị hỏng ngay lập tức nếu có sự khác biệt nhỏ giữa tốc độ và tốc độ tiến dao.
– Tốc độ và bước tiến là bắt buộc để đạt được độ nhám bề mặt tốt hơn. Nếu máy chạy với giá trị tốc độ dao và tốc độ trục chính cao, vết kêu sẽ xuất hiện trên bề mặt vật liệu.
Sự khác biệt của tốc độ tiến dao & tốc độ cắt gia công CNC
Mặc dù cả 2 đều ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của máy nhưng thực tế chúng đề cập đến hai thứ khác nhau. Để có được kết quả tốt nhất từ máy CNC của bạn, điều quan trọng là phải hiểu sự khác biệt giữa hai loại máy này.
1. Sự khác biệt chính giữa tốc độ tiến dao và tốc độ cắt là tốc độ tiến dao là tốc độ mà dao di chuyển qua phôi, trong khi tốc độ cắt là tốc độ mà lưỡi cắt của dao di chuyển.
Nói cách khác, tốc độ tiến dao là thước đo tốc độ dao di chuyển qua vật liệu trong khi tốc độ cắt là thước đo tốc độ cắt thực sự của dao.
2. Tốc độ cắt cho ra một ma trận và thường được đo bằng m/phút hoặc ft./phút, ký hiệu là Vc. Tốc độ tiến dao cho một đường chuẩn và nó thường được đo bằng mm/vòng hoặc mm/phút, ký hiệu là s hoặc f.
3. Trong quá trình gia công, tốc độ cắt sẽ ảnh hưởng đến lực cắt và mức tiêu thụ điện năng. Nhưng tốc độ thức ăn không ảnh hưởng.
4. Tốc độ cắt không có bất kỳ vai trò nào trong việc làm lệch hướng phoi so với hướng trực giao. Tuy nhiên, hầu hết trong mọi trường hợp, tốc độ tiến dao sẽ ảnh hưởng đến dòng hướng chip thực tế.
5. Nhiệt độ cắt, độ mài mòn của dụng cụ và tuổi thọ của dụng cụ ít bị ảnh hưởng bởi tốc độ tiến dao. Nhưng tốc độ cắt sẽ bị ảnh hưởng rất nhiều.
6. Việc tạo vết sò hoặc vết ăn dao trên bề mặt gia công không liên quan trực tiếp đến tốc độ cắt. Tuy nhiên, các vết sò trên bề mặt thành phẩm sẽ liên quan trực tiếp đến tốc độ cấp liệu và điều này sẽ thể hiện trực tiếp độ nhám bề mặt.
Biểu đồ sau đây về tốc độ cắt và tốc độ tiến dao giúp hiểu rõ hơn về sự khác biệt.
Tham số | Cắt nhanh | Tỷ lệ thức ăn |
Generatrix và Directrix | Directrix được tạo ra bởi tốc độ cắt | Generatrix được tạo ra bởi tốc độ nạp liệu |
Đơn vị chuyển động và S hort F orm | Được đo bằng mét trên phút (m/phút) hoặc feet trên phút (ft/phút) và ký hiệu là Vc | Được đo bằng mét trên mỗi vòng quay (mpr) hoặc inch trên mỗi vòng quay và được ký hiệu là s hoặc f |
Hướng chip D | Không có tác dụng làm lệch hướng chip trực giao | Ảnh hưởng đến hướng dòng chip thực tế |
Cắt giảm lực lượng và tiêu thụ điện năng | Ảnh hưởng đến lực cắt và điện năng tiêu thụ | Không ảnh hưởng đến lực cắt và điện năng tiêu thụ |
Độ nhám bề mặt và vết sò điệp | Không liên quan trực tiếp đến vết sò hoặc vết hằn trên bề mặt gia công | Liên quan trực tiếp đến các vết xước trên bề mặt hoàn thiện |
Nhiệt độ cắt, tuổi thọ dụng cụ và độ mòn dụng cụ | Bị ảnh hưởng lớn | Ít bị ảnh hưởng hơn |
Cách xác định tốc độ tiến dao & tốc độ cắt gia công CNC
Biểu đồ trên cho thấy tất cả các thông số cần thiết có liên quan để xác định tốc độ cắt và tốc độ tiến dao. Để xác định tốc độ cắt và bước tiến, tốc độ trục chính là yêu cầu cơ bản. Bước tiến cuối cùng có thể đạt được bằng cách làm theo hai phương pháp, thứ nhất, bằng cách xác định bước tiến trên mỗi răng và thứ hai, bằng cách sử dụng bước tiến này trên mỗi răng, có thể xác định bước tiến của dụng cụ.
Giới hạn tốc độ trục chính
Sẽ cần có feet bề mặt trên phút (SFM) dựa trên vật liệu và đường kính dao cắt để xác định tốc độ dao cắt tính bằng RPM. Đôi khi, với việc gia công chi tiết và/hoặc tính toán tốc độ vật liệu nhất định, tốc độ tính toán sẽ không khả thi.
Trong trường hợp như vậy, người thợ máy phải chạy dụng cụ với tốc độ tối đa của máy phù hợp và tải phoi cần thiết cho đường kính được duy trì. Bằng cách này, ở tốc độ tối đa của máy, có thể đạt được các thông số tối ưu.
Đường dẫn phi tuyến tính
Nói chung, tốc độ tiến dao được giả định là chuyển động tuyến tính, tức là khoảng cách tuyến tính được di chuyển. Tuy nhiên, có một số trường hợp trong đó tốc độ tiến dao sẽ được xem xét theo đường nội suy hình cung hoặc đường tròn (đường kính ngoài hoặc đường kính trong). Khi độ sâu cắt tăng lên, góc tiếp xúc trên dụng cụ cũng tăng lên, dẫn đến đường dẫn phi tuyến tính. Mức độ tương tác của dụng cụ ở các góc bên trong cao hơn so với các góc bên ngoài.
Tương tác giữa tốc độ cắt và tốc độ tiến dao
Trong quá trình gia công, dụng cụ cắt sẽ nén bề mặt phôi và loại bỏ một lớp vật liệu mỏng dưới dạng phoi. Vận tốc tương đối giữa phôi và dao cắt được mong muốn để truyền lực nén cần thiết. Vận tốc tương đối chính được tạo ra bởi vận tốc cắt, giúp hình dung việc loại bỏ vật liệu.
Để hình dung vật liệu được loại bỏ khỏi tổng bề mặt phôi, một chuyển động đồng bộ khác được gọi là chuyển động cấp liệu phải được cung cấp cho dao cắt hoặc phôi (khác nhau đối với các nguyên công phay khác nhau) dọc theo hướng dự định. Những hành động đồng thời của tốc độ tiến dao và tốc độ cắt cùng với chuyển động tiến dao sẽ đáp ứng các yêu cầu cơ bản của gia công.
Mong rằng, qua những thông tin trên sẽ giúp bạn hiểu hơn về sự khác biệt của tốc độ tiến dao & tốc độ cắt gia công CNC. Để mua máy phay cũ giá rẻ hoặc máy tiện mới và tư vấn, giải đáp các thắc mắc chi tiết hơn, báo máy cnc giá bao nhiêu hãy liên hệ với TULOCTECH nhé! Chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ tốt nhất cho quý khách.